桩基施工技术总结.docx

柢基工程施工技术总结施工方;去总体说明钻孔桩采用循环钻机!限正钻机成孔，导管法濯注水下混凝土.纲筋笼在现场钢筋加工场制作.混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土的送车直接送至孔口，泵车进行浅注.为防止坍11,施工中严格控制护筒埋深，泥浆比垂和孔内水头，钻孔、清孔、蛇孔合格后迅速浅注水下混凝土.混凝土法注朝进行，严禁中途停止，灌注过程中注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除.混凝土浇注期间，配备水泵以及吸泥机、高压射水管等设备，以保持孔内水头和及时处理浇注故障.施工工艺见"钻孔灌注桩施工工艺椎图"。一、循环钻机钻孔灌注桩施工工艺一、拈孔桩准备工作：1.场地平整：认真洁除地表植被、杂物、积水、更换淤泥，夯填密实，在桩位位置铺设一层碎石，保证钻机放JS平翔2、板位测量：测量队用仪器准确测量桩位的中心'和地面标高，设首长木桩标示.3、制作护筒：护筒采用5mm厚钢板卷制，内径1.4m（蛀径1.2m）,内径1.7m（班径15m）,内径2.0m（桩径1.8m）,每节高2.0m.4、泥浆池储备：采用囱E机挖设，泥浆池选择在两桥墩中间，泥浆池的尺寸8m×8m×3m.在施工完泥浆晒干后，把泥浆池回填，恢豆原始地貌.5、钻仇安装就位：将钻机设备运进施工现场，钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检直、维修.钻机坐在桩位旁预先安放好的枕木上，吊装设施，安装平台导向架.安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理.拈机的起吊滑轮线、拈头的桩孔中心三者应在同一条垂战上,其偏差不大于1cm.二、钻孔：1.泥浆制备：开钻前，选择和益足提性指数大于25、小于0.005mm的颗粒含量大于5%的造浆粘土（适掺入烧碱或水泥可提高泥浆质量），钻孔过程中其比更控制在1.2左右,保证筒内泥浆顶面标高始终高于外部地面0.3m左右.2、泥浆的性能指标比击：选用NB-I型混浆比由计测，控制在1.2左右.泥浆的比出越大，护壁越稳，悬浮钻砧的能力越大。但对钻头运动的阻力加大，钻进速度降低，因而应该选取合理的泥浆比说.粘度：用1006型泥浆粘度计测定.粘度大，携带钻硝的能力强，钻磴不易离析沉淀,但大钻头泥浆不易被钻头上下搅动，根来此处的地质情况可用25秒.含砂率：用NA-I型泥浆含砂测定器测W.砂率大，钻孔设省磨耗大，且易埋钻.含砂率越小越好，此处循环泥浆不得大于4%.PH©:用试纸比测,要求泥浆的PH值大于65.3.埋设护筒：护筒可采用挖坑埋设法，位置偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%,护筒底部和四周所填钻质土必须分层夯实.沪筒顶高出地面0.3米长度为2m,以提高孔内水头压力以不附孔护壁，同时也可起固定桩位、导向钻头、隔离地下水的作用.护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水.4、钻孔：钻孔前应对钻孔的各项准备工作进行检直，如有问题,立即整改,钻进的过程是清造、投土、冲击的循环作业过程.拈孔作业必颁连续进行，因特殊情况停钻时，孔口应加护盖，严禁钻头但在孔内.孔内的水位和泥浆相对密度和粘度，开始钻进时，可不清硝,进尺需适当控制.孔深达护筒下34m后，转入正常钻进速度，应根据“勒松绳，少量松”的原则逐渐放松吊绳，并应勤清渣，一般0.51.0m清一次.钻孔时,应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆.钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况记下一班应注意事项,应经常对钻孔进行监测和试鸵，不合要求时，应随时改正,应经用注意地层变化，在地层变化处均应捞取消样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对.5、清孔：钻孔达到要求深度后，采用泥浆泵.掏渣工具及时进行清孔，同时要保持孔内水头高度，避免塌孔.不得用加深孔深来代替清孔.桩孔在吊入纲筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检直孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行两次清孔，孔底沉滔厚度不大于O15D（D为桩基亘径），泥浆比更控制在1.03-1.1之间,符合要求后方可灌注水下混凝土6、成孔检测:钻进深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔形、孔位、垂直度和沉清层厚度等进行检直，确认满足设计要求后，再浅注水下混凝土.三、钢筋笼制作和吊装就位：钢筋笼骨架应具有足够的冲J®和稳定性,根据班长可以作成2-3节，吊装时再电焊连接,焊接型式采用搭接单面焊，焊缝长度为钢筋直径的10倍.将定位钢筋焊接在骨架主筋的外恻，数*每4.0m设4个，以控制保护层,加强筋每2.0m设1个.钢筋笼用顶部的4根加长钢筋吊放在横向担在枕木的恤管上.钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±20mm;箭筋、螺旋筋间距+0,20mm;骨架百径±5mm;骨架底面高程±50mm.钢筋笼起吊要及时、快速、准确就位，至设计深度加以固定防止钢筋笼上浮.待混凝土灌注完毕并初凝后方可解除纲筋笼的固定设施.四、导管的设立：导管采用快速接头导管，底节长3.8米，中间段每节2.65米并配三1米和03米的调节段,吊装前先试拼，连接牢固，封闭严密，并进行水密承压试睑.上下成直线吊装，位于桩孔中央，并在混凝土浅注前进行升进试验，防止导管卡住，导管下口至孔底距离控制在3O5Ocm.五、灌注混凝土：桩基采用C25佐，拌和站集中拌和，混凝土运输车运送。混凝土运至灌注地点时，应检说G易性和埸落度，混凝土场落度1822cm.首批濯注混凝翊数量应能潴足导管埋入混凝土的深度1.0m和境充导管底部间隙的需要，数量不小于2立方米（桩径1.2m）、3立方米（桩径1.5m）、4立方米彼径1.8m）.确认封底成功后，进行正常连续灌注.混凝垃注过程中,导管埋深一股控制在26米.当孔内混凝土面接近钢筋骨柒时，使导管保持稍大的埋深,并放慢浅注速度；当孔内混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管,使钢筋骨架在混凝土中有一定的埋深，稳定钢筋笼。在灌注过程中，经常测探孔内混凝土面的位M,及时拆卸导管，调整导管埋深.在灌注过程中，应将孔内溢出的水和泥浆引流至泥浆池中，不得随息排放，污染环境及河流.为确保桩顶混凝土质窗,混凝土濯注至桩顶设计标高以上I.Om.多余部分在进入下道工序前曲除，保证桩头佐无松散层,在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入教量.六、钻孔事故的处理：1.塌孔：孔口坍塌和孔内妈方两种情况,孔口坍遢的处理：及时回填粘土或码砌粘土草袋加固护筒后继续钻孔；孔内坍方的处理：加大泥浆比至继续钻进或回填后重钻.2,缩孔：钻头上下反豆扫孔，使之扩大.3、屈浆：以棉絮堵塞护筒接缝，加粘土夯实护筒回填土，孔内倒入粘土，必要时掺入片石，以小;中程冲击或慢速旋转将其挤入孔壁加固，以减少渗漏.4、流沙：增加泥浆比重,提高孔内水头，必要时投入粘土块，用拈头冲击