机械制造技术课程设计-连杆支座工艺规程及镗φ45孔夹具设计.docx

设计说明书题目：连杆支座零件的工艺规程及僮45孔的夹具设计学生:学号：专业:班级：指导老师:本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测员等多方面的知识。连杆支座的加工工艺规程及其镣中45孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量：然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件：计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSRCThisdesigncontenthasinvo1.vedthemachinemanufacturecraftandtheenginebedjigdesign,themeta1.-cuttingmachinetoo1.,thecommondifferencecrdinationandtheSUrVeyandsoonthevariousknow1.edge.Thereductiongearboxbodycomponentstechno1.ogica1.processanditstheprocessingho1.ejigdesignisinc1.udesthecomponentsprocessingthetechno1.ogica1.design,theworkingproceduredesignaswe1.1.astheunitc1.ampdesignthreeparts.Must11itCarryontheana1.ysisinthetechno1.ogica1.designtothecomponents,UnderS100dtheCOmPOnen1.Sthecraftredesignsthesemifinishedmateria1.sthestructure,andchoosesthegoodcomponentstheprocessingdatum,designsthecomponentsthecraftroute;AfterthatiscarryingonthesizecomputationtoaCOmPOnentSeach1.aborstepofworkingprocedure,thekeyisdecideseachworkingprocedurethecraftequipmentandthecuttingspecifications：Thencarriesontheunitc1.ampthedesign,thechoicedesignsthejigeachcompositionpart,1.ike1.ocatesthepart,c1.ampsthepart,guidesthepart,toc1.ampconcreteandtheenginebedconnectionpanaswe1.1.asotherparts：Positionerrorwhichca1.cu1.atesthejig1.ocateswhenproduces,ana1.yzesthejigstructurethe11tiona1.ityandthedeficiency,andwi1.1.designin1.aterpaysattentiontotheimprovement.Keywords:Thecraft,theworkingprocedure,thecuttingspecifications,c1.amp,the1.oca1.ization,theerror序言1一.零件分析21.1零件作用21.2零件的工艺分析3二.工艺规程设计42. 1确定毛坯的制造形式43. 2基面的选择54. 3制定工艺路线85. 4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定96. 5确定切削用量及基本工时10三夹具设计153.1 问题的提出153.2 定位基准的选择153.3 切削力及夹紧力计算163.4 定位误差分析1735夹具设计及操作简要说明19总结20致谢21参考文献22序言机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种谷样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡址一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。连杆支座的加工工艺规程及其俗045孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量.本次设计也耍培养自己的自学与创新能力.因此本次设计综合性和实践性强,涉及知识面广.所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。一、零件的分析连杆支座的作用，待查1.2零件的工艺分析有3组加工面他们有位置度要求。这3组加工面的分别为1.以底面为基准的加工面，这组加工面包括，底面，上端面，45的孔2：个是以645孔为基准的加工面，这组加工面主要是4-0的孔3：以底面和IO和64孔为基准的加工面，这组加工面主要是其余的各个端面，外圆和孔。二.工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT15-33,由于零件成批生产，而11零件的轮廓尺寸不大，选用砂里铸造,采用机械新砂造型，铸造精度为2级,能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。2.3 基面的选择的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之.基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提而。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。机基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重耍“从零件图上可以看出，连杆支座零件相对比较规则，所以粗基准容易选择。为了保证前后端面的位置精度的要求，选择底面作为作为相基准，依照粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时,应该以这些不加工表面作为祖基准.若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较尚的不加工表面做为粗基准）来选取。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算.此处不再重包。我们选择45孔作为基准.制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件卜.，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当号虐经济效果，以便使生产成本尽量降下来方案一工序I：储造工序H：时效处理工序【II：铳中100下端面工序IV：铳660上端面面工序V：镣45孔工序VI：钻4-e10孔工序v11:铳28端面工序WI：钻16孔工序IX：车632端面和外圆工序X：钻612孔工序XI：铳M12媒蚊所在的端面工序XH：钻M12螺纹孔工序XIII：检验方案二工序I：铸造工序1【：时效处理工序山：铳中1001端面工序IV：铳60上端面面工序V：镣45孔工序VI：钻4-10孔工序v11:铳28端面工序WI：钻16孔工序IX：车632端面和外圆工序X：钻2孔工序XI：铳MI2螺纹所在的端面工序XH：钻M12螺纹孔工序XH1：检验工艺方案一和方案二的区别在于方案一是车645孔，而方案二是钻这个孔，因为645的孔比较大使用钻不能满足其耍求，因此我们选择车这个孔，综合考虑我们选择方案一具体的工艺路线如E工序1：铸造工序H：时效处理工序11I:铳oo卜端面工序IV：铳60上端面面工序V：镣45孔工序VI：钻4-10孔工序VII：铳28端而工序Vih钻16孔工序IX：车中32端面和外圆工序X：钻12孔工序XI：铳MI2螺纹所在的端面工序XII：钻MI2螺纹孔工序X11I:检验2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定连杆支座零件材料为HT1.5-33,生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。I、连杆支座的上下和左右端面因为泵体的上下和左右端面没有精度要求，粗糙度要求也不高，其加工余员为2.5mm。3、连杆支座的孔毛坯为空心，铸造出孔。孔的精度要求介于IT7-IT8之间，参照参数文献,确定工艺尺寸余IR为单边余量为2.52.5 确定切削用量及基本工时1、工序10：铳下端面1.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铳刀，刀片采用YG8.-1.5mrrt,J0=12i)nm.v=125wmin.Z=20>>2.决定铳削用量1）决定铳削深度因为加工余量不大，一次加工完成a=.5mn2）决定每次进给员及切削速度根据X5I型铳床说明节，其功率为为7.5kw,中等系统刚度.根据表查出=0.2"m/齿，则按机床标准选取凡,=375r11in当“=750rmin时f=f7/J,=0.2X4×375=300,2/r按机床标准选取=6mnir3)计算工时切削工时:!=100mm,I1=9nm,I2=3/wj,则机动工时为100+9+3375x0.2().(B57nin.工步二：精铳前后端面精铳前后端面的两个平面(I)精铳平面D切削深度查机械加工工艺师手册表Io-U9,取4=1.mm2)进给盘查机械加工工艺师手册表IO-II8与表10-119按机床行选取f=0.2mm/齿3)切削速度根据£机械加工工艺手册B表10-70,及10-66,查得V=I90mins.即V=1.1.4mmin4)确定机床主轴转速I(XX)V1.10×1.1.4oco.n,=-=36.3rmn11dw11X1(M)按机床说明书(见工艺手册表6-39),与36.3rmin相近的机床转速为37.5rmin现选取=37.5rmin.所以实际切削速度=11.Sm/ininm1.n,_11×I(X)×37.5,"100O100o当1.,=37.5rmin时，工作台的每分钟进给量/“应为fn,=fZIiri=0.2X1.OX37.5=75(mnfmin)查机床说明书有f=80（mmmin）5）切削工B寸，按£工艺手册3表621。tjw=4x(I')=4x(-)=4.5(min)fm80工序15：铳60上端面1 .选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铳刀，刀片采用YG8,af,=I.Snott,J0=65/w»j,v=125wmin,z=4»2 .决定钱削用量4）决定铳削深度因为加工余量不大，一次加工完