机械制造技术课程设计-轴套零件机械加工工艺规程及夹具设计.docx

目录第1章零件分析和毛坯设计11. 1零件工艺分析及生产类型确定11.2产品生产纲领1第2章机械加工工艺规程设计22. 1基准选择23. 2工艺方案拟定22.2.1零件表面加工方法选择22.2.2机械加工工艺路线拟定22.3加工用量:的选择与计算32. 4加工定额和经济分析计算11第3章专用夹具设计123.1工序内容及加工要求123. 1.I工序内容123. 1.2加工要求123.2 定位基准123.3 夹具结构设计及工作流程133.3.1夹具设计133.3.2定位误差分析133.3.3工作流程13第4章结论14参考文献15第1章零件分析和毛坯设计1. 1零件工艺分析及生产类型确定本零件材料为45#钢,其力学性能：,=600MPa=355MPa.HBS=229。毛坯形式为棒料，生产批量为100oO件/年，生产纲领为大批生产。零件的主要作用是承载机床进绐系统中扭矩和转速的传递。从零件图上得到该零件的表面耍求，套表面028.小30和e25达到Ra1.6.通孔。16达到Ra1.6。对两端面达到Ra3.2°键槽有同轴度要求和平行度要求，分别为0.025和0.04。图1.1零件图1.2产品生产纲领由于产品的产量为年产IO(JoO件，每台机器需本零件件:N=Qm(I+a%)(1.+b%)a取0.1%b取0.1%N=10020.01件属大批珏生产.表1.1主要技术要求加工衣面尺寸精度等级表面粗糙度两堆面36.25IT1.2Ra3.2轴套外表面28、25IT6Ra1.6健槽4X8、4X161T6Ra3.2轴奏外表面30IT6Ra1.6第2章机械加工工艺规程设计2.1基准选择图2.1毛坯图2.2工艺方案拟定1. 2.1零件表面加工方法选择（1）粗基准的选择与确定：按照有关相基准选择的原则，当零件有不同的加工表面时,应以那些不加工的表面做为粗必准：若零件有若干个不加工表面时则应以与表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准。本设计中由于轴套的全部表面都需加工，而孔做为精基准先行加工，因此应选用外圆及端面做为粗基准.（2）将批准的选择与确定：苜先应考虑基准重合问题。设计基准、工序基准、定位基准重合，以减少因为基准不重合的误差。本零件的孔为设计基准，应选用孔为定位基准。2. 2.2机械加工工艺路线拟定表2.1具体定位和夹紧见机械加工工艺过程综合卡片工序1备料45.36(raIF料总长80rm工序2平端面,车外网工序3粗精车车各个阶梯而及例用、退刀槽工序4祖钻，犷孔，精校内孔工序5车断，车另一端面，例角工序6能两键槽材料为45钢。考虑到轴套加工过程中易于上下料，加工方便，操作灵活为此采用棒料。由查表得45钢外径选择636mm,单端面加工余量:为3.0mm所以选择36mm.长80nun的棒料3. 3加工用量的选择与计.算1、平端面机床：卧式车床CA6I40刀具：YG6外圆车刀fiA：游标卡尺0150精度0.02)夹具：三爪卡盘加工精度：Ra6.3粗车踹面15mm,f=0.8mmr查表得切削速度为78mminn=1000=1000x78=663r/m.nd<3.14×36由机床转速表n1.ft=7IO得实际实际v=80.25mmin基本时间TI=1.(n×f)=0.268min辅助时间为20%倍基本时间即H=T1.X2O%=O.O54min作业时间为T1.总=().322min2、车外圆面机床：卧式车床CA6140刀具：YT5外圆车刀量具：游标卡尺05()(精度0.02)夹具：三爪卡盘加工精度：Ra6.3车外01面深度2.5mm,f=0.5I1.mm杳表得切削速度为I4411min=1349rminIO(X)Vc1.(XX)×144n=3.I4×36由机床转速表n取=1400rmin得实际实际v=1.32mmin基本时间TI=1./(nXf)=0.254min辅助时间为20%倍基本时间即I1.=TIX2O%=O.O5Imin作业时间为TI总=O3O5min3、车外圆各阶梯面机床：卧式车床CA6140刀具:YT5外圆车刀量具:游标卡尺“150(精度0,02)夹具：三爪卡盘加工精度：Ra3.229:切削深度3.5mmf=0.4杳表得Vc=9811Vmin100OV,1000X98-3.14*31=1()6Ir/min由机床转速表n取=1120得实际实际v=105.56m11min基本时间TI=1.(nXf)=O.142min辅助时间为20%倍基本时间即t1.=TI×2O%=O.O28min作业时间为T1.总=0.17Omin31.切削深度2.5mmf=0.4查表得Vc=98nVmin=I()97r/min100()V<_I(X)Ox98加，_3.14x29由机床转速表n取=1120得实际实际V=I02.04mmin基本时间T1.=1./(nXf)=O.138min辅助时间为20%倍基本时间即II=TI×2()%=O.O28min作业时间为T1.总=0.166min26切削深度5mmf=0.4查表得Vc=98mmIO(X)VeI(X)Ox98,crc,n=1273rmn加“3.14×25由机床转速表n取=1400得实际实际v=87.96mmin基本时间T1.=1.(n×f)=().()96min辅助时间为20%倍基本时间即t1.=TI×2()%=().OI9nin作业时间为T1.总=O.II5min车退刀槽倒角26.6:切削深度2.2nmf=().2传表得Vc=87nminIO(X)Vv.n=-=1.()41rmnd(由机床转速表n取=1120得实际实际v=93.59mmin基本时间T1.=U(nXf)=().O38nin辅助时间为20%倍基本时间即i1.=TI×2O%=O.8min作业时间为T1.总M）.046min27:切削深度2mmf=0.2查表得Vc=87Wmin100OVc一.n=1025rmn加1由机床转速表n取=1120得实际实际v=95.00mmin基本时间T1.=1.(n×f)=O.O38mm辅助时间为20%倍基本时间即H=T1.×20%=0.008min作业时间为T1.总=0.046min24:切削深度2mmf=().2mm查表得Vc=8711m100OVC/Td(=1153rmin由机床转速表nI1.Z=1120得实际实际v=84.44mmin基本时间TI=1./(n×f)=().O38min辅助时间为20%倍基本时间即1.=T1.×2()%=().(X)8min作业时间为T1.总=0.046min倒角:f=0.2mnVrv=120mminIO(X)Vc.n=1274nVnund(由机床转速表n取=14(X)min得实际实际=49.5nVmin辅助时间tI=T1.×20%=0.00Imin基本时间T1.=1.(nXf)=0.002min作业时间T1.总=0.003I1.Iin5、精车外圆30s切削深度1.51mmf=0.2查表得VC=I60Immin=1697.65rmin100OVC1.OOOX160d3.14×30由机床转速表n取机400rmin得实际实际v=1.32mmin基本时间TI=1.7(nXf)=0.136min辅助时间为20%倍基本时间即i1.=T1.×2()%=().027min作业时间为TI总=O.I63min28：切削深度0.5Immf=O.2查表得Vc=160mmin=1818.9IrZmin100OVe=I(X)Ox16()3.14x28由机床转速表nIfZ=MOOrZmin得实际实际v=I23mnin基本时间TI=1.(n×f)=O.I93min辅助时间为20%倍基本时间即t1.=TI×2O%=O.O39min作业时间为T1.总=().232min25:切削深度3.5Immf=0.2查表得VC=160mmin=2037.18rmin100OVc_1(X)OXI603.14x25由机床转速表n取=1400rmin得实际实际v=1.IOnVinin基本时间T1.=1./(nXf)=0.229min辅助时间为20%倍基本时间即t1.=T1.×20%=0.()46min作业时间为T1.总=O.275min6、钻孔粗钻孔：机床：卧式乍床CA6I40刀具：麻花钻量具：游标卡尺0-150(精度0.02)夹具：三爪卡盘加工精度：Ra12.5因为是基孔制8级精度。所以钻孔到15mm查表得进给fit(0.08,0.16)取f=0.1mmr切削速度VW(50.70)取v=60mmink÷faw*IO1.)O»100oX60机床主轴转速“=-=1274r/nnru1.3.I4×15由机床转速表取入=1400'rinR»rr-.rr-皿（3.14×I4（X）×15”,.得实际实际V,=66Iamm10001000基本时间T=1.（n×D=O.5Imin辅助时间为20%倍基本时间即t=T×2O%=O.IO2min作业时间为T总=061.2min扩孔：机床：卧式车床CA6I40刀具：宜柄扩孔粘量具：游标卡尺0-150（精度0.02）夹具：三爪卡盘加工精度：Ra3.2基孔制8级精度。扩孔到15.85mm查表得进给员取f=0.4mmr切削速度取v=346mmin机床主轴转速=吧'幽迎=688.7r1.Mn叫3.14x16由机床转速表取”.=71Or/nin得实际实际.输当翳叽35,min基本时间T=1.（n×O=o.25min辅助时间t=TX2O%=O.O5min作业时间T总=0.3min精校内孔:机床：卧式车床CA6I40刀具：钱刀量具：游标卡尺0-150（精度0.02）夹具：三爪卡盘加工精度：Ra1.6基孔制8级精度。精校内孔到16mm取ap=O.I3mm进给珏I=OJmnVr切削速度取v=12mmin机床主轴转速=史史&=Ug上=239H向1nd、3.14x16由机床转速表取,.=250nin得实际实际匕-I2.56n'minmid”3.14×25O×I6100()-I(X)O基本时间T=1.(nXf)=().96nin作业时间T总=1.I52min辅助时间t=TX20%=().192min7、切断机床：卧式车床CA6I40刀具：、切槽刀量具：游标卡尺（M50（精度0.02）夹具：三爪卡盘加工精度:Ra6.3在距右端面71mm处