机械制造技术课程设计-轴零件加工工艺规程及铣键槽夹具设计.docx

ABSTRCTThisdesigncontenthasinvo1.vedthemachinemanufacturecraftandtheenginebedjigdesign,themcta1.-cu(ingmachinetoo1.,thecommondifferencecoordinationandthesurveyandsoonthevariousknow1.edge.Thereductiongearboxbodycomponentstechno1.ogica1.processanditstheprocessingho1.ejigdesignisinc1.udesthecomponentsprocessingthetechno1.ogica1.design,Ihcworkingproceduredesignaswe1.1.astheunitc1.ampdesignthreeparts.Mustfirstcarryontheana1.ysisinthetechno1.ogica1.designto1.ccomponents,understoodthecomponentsthecraf1.redesignsthesemifinishedmateria1.sthestructure,andchoosesthegoodcomponentstheprocessingdatum,designsthecomponentstheeraftroute;Af1.erthatiscarryingonthesizecomputationtoacomponentseach1.aborstepofworkingprocedure,thekeyisdecideseachworkingprocedurethecraf1.cquipnen(andthecuttingspecifications;Thencarrieson(heunitc1.ampthedesign,thechoicedesignsthejigeachcompositionpart,1.ike1.ocatesthepart,c1.ampsIhcpart,guidesthepart,toc1.ampconcreteandtheenginebedconnectionpartaswe1.1.asotherparts;Positionerrorwhichca1.cu1.atesthejig1.ocateswhenproduces,ana1.yzesthejigstructuretherationa1.ityandthedeficiency,andwi1.1.designin1.aterpaysattention1.otheimprovement.Keywords：Thecraft,theworkingprocedure,thecuttingspecifications,c1.amp,(he1.oca1.ization,theerror.机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以宜接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。轴零件的工艺规程及铳键槽夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的卜一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问烟，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、鞋本理论，又要注意生产实践的需要，只有招各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计.本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正.1零件的分析1.1 零件的作用卜面所示为动力输出装置中的主要零件，零件的作用待直。零件图附图如卜tMtBI<bT.1.2 零件的工艺分析本设计的零件是轴.选用45#钢.45#钢是优质素结构钢，属于中碳钢“其强度、硬度较高，而塑性、切性略低。热锻、热压性能及被切削性能良好，冷加工变形能力及焊接性能中等。是机械行业最常用的钢号之，通常在调J贞或正火状态下使用,还用于高频或火焰表而淬火处理。其收缩率小。其密度基本和铁的密度一样与普通碳素钢都差不多，和A3更是相近，是7.85gCm*3。传动轴主要加工面是外圆面、及阶梯端面，它们有一定的粗糙度要求。现分述如下：1 .外圆表面的粗糙度为1.6Um,端面12.5Um和12.5Um»2 .键槽和其余各面粗糙度要求均为3.2由上面的分析可知，对于圆跳动而言，可以先加外圆，然后以外圆定位，加工端面和孔，保证它们之间的位置精度。1.3确定零件的生产类型风于轻型零件,小批量生产。该产品年产量为100台，设其备品率为10%,机械加工废品率为1%,现制定该活塞的机械加工工艺规程。N=Qn(1.+%+%)=I(X)(1.+10%+1.%)=III件/年活塞的年产量为I1.1.现已知该产品属于中型机械，根据6机械制造工艺设计简明手册表1.1-2生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为小批量批生产。表1-4各种生产类型的规范生产员唯事件的Q*1.1.件/钵第6机M中机幢依微帙件4产小批生产中批小：产大收生产>5-100>100*300>300100O>ooo<20>2。-2。50>5OO5OOO>5000<100>100-500>500-5000>%)oosoooa>50000r*«I5&建生产类522工20点卜7.*单件小分无产中at4产XMkKirk二Mt1.Mt经拿贵校*n慢果w¼tE维的制电方A博Ff三TI.ftHi®.禺分除仆阳金旭5>ftHIMrtfXHiwwaia«.»*>：*B妊精度1.加工余H大«.E%Mt中3.Jnrtt1PWT.也*MH.w«.CM精<hmrj"bM*K朋M珠RW<m部分亲切透川映床.6>IIVHIU<HJVH1.H1.K.IKA布RE式大小.«10PI椿列mi1.除零件分鬟部分布RKit水水战或门动”布W«愫.厢分布或wAHMHIAHMnftAN.«叼定删。11<tn广泛使用。阳火1.f1.*W广泛侵M据筑率的。州AH刀痔”，11./JHRiaHnr*uM*.<min11HWVH.6r<HI>11HWI1.rUItIiiAft*vwnn*«n*Wttd.X.2暨时第H三m*H4va*11*»«)0MMttC.广窿采用网*U*M*rtf*B'f1.kn*也配方也tt<MRd*!少或用配制v<m*t*u:家用，M陶伏作1：人，均H*feM生产率ftMA«*ftrtft1.t1.M*tEJ1.iiWIW(tsMrnmr.z,w.阳IZjeWMM11x*W-H1.twtr押士尸FTP.1»件卡及网伸、依用年产2确定毛坯类型绘制毛坯简图2.1 选择毛坯毛坯制造方法的选择，主要根据生产类型、材料的工艺性（可塑性，可假性）及零件对材料的组织性能要求，零件的形状及其外形尺寸，毛坯车间现有生产条件及采用先进的毛坯制造方法的可能性来确定毛坯的制造方法。零件材料为45。，选择下料毛坯。由于零件年产量为100件，已经达到小批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型.这从提高生产率'保证加工精度上考虑，也是应该的。2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表2-10表2-12可知，要确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量，应该先确定一卜各个因素。1 .公差等级由传动轴的公用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。2 .锻件重量计算后，传动轴的重量约为0.23KG,初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为0.4KG.3 .锻件形状复杂系数对零件图金星分析计算，可大致确定锻件外廊包容提的长度、宽度、高度.由公式（2-3）和（2-5）可计匏出该锻件的形状更杂系数S=O.526。属于S二级。4 .锻件材质系数轴的材料为45钢,是碳的J贞量分数小于0.65%的碳索钢,所以该锻件的材质系数属于M,级。5 .锻件分模线形状根据该零件的形位特点，选择零件高度方向的对称平面为分模面，属于直分模线。6 .零件表面粗糙度由零件图可知，各个加工表面的粗糙度Ra大多数都大于等于3.2Um。根据上述谙因素，可查表确定该微件的尺寸公差和机械加工余地2.3绘制毛坯图3工艺规程设计3.1 定位基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。(1)粗基准的选择。按照有关粗博准的选择原则，应尽可能选择不加工表面为粗基准.而时有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取巾30外圆面和右端面为粗基准。利用夹具卡住30外圆面并靠住夹具端面，消除5个自由度，达到部分定位。这里不需要完全定位。(2)精基准的选择。主要原则有：基准重合原则：基准统一原则：自为基准原则：互为基准原则。这里应该主要考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计和，此处不再重其。3.2 拟定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领己确定为大批生产的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率.除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1.工艺路线方案1下料下料2处理正火3粗车车16的左端面车616的外倒车321的外圆车中32的外圆车622的外围各修正系数为：=0.69=Q=knf=0.8故V=v,ky=0.32X0.69+×0.8=0.181“n=nrkn=1.03×0.69×0,8=0.52r5vf=vki=1.73×0.69×0,8=0.95/w?/s根据机床说明书选择1)=0.625r/5v/0=1.011m/s实际切削速度和每齿进给址为:=0.31.v/_3.141.6x0625x)"1(X)6"o1.7onz1.00.625X8=0.20zwn/z根据表5当叫=0.18().32>m/zaff=Anuna3.5Imvf<1.O/s时，pmt=()kw切削功率的修正系数%=1所以实际切削功率为“a=PE,=1.1.Kw根据机床说明书，机床主传动轴允许的功率为pmm=7×0.75=5.25kw