机械制造技术课程设计-X52k套机械加工工艺规程及夹具设计.docx
第1章零件和毛坯分析设计11.1零件工艺分析及生产类型确定11.2毛坯类型及毛坯图设计1第2章机械加工工艺规程设计22.1定位基准选择32.2工艺路线设计32.3机械加工余垃、工序尺寸及公差的确定42.4主要工序切削用量及时间定额计算42.5经济技术分析15第3章专用夹具设计163.1 工序内容及加工要求163.2 定位基准选择163.3 定位误差分析163.4 钻床夹具装配图17第4章结论18参考文献19第1章零件和毛坯分析设计1.1 零件工艺分析及生产类型确定本题目滑套零件材料合金代号为Q235A,毛坯形式为棒料，生产纲领为大量生产，阙于轻型零件。从零件图上得到外圆表面粗糙度为08,孔内表面和端面粗箱度为1.6,其他表面粗糙度为6.3,零件两端的外倒角分别为1x45。，内倒角为1x45。，内外倒用满足零件图的同轴度要求。N=Qn<1.+a%)(1.+b%)三100OOX(1+0.1%)X(1+0.1%)=10020件/年质量0.5kg<5kg.由表1-4d机械制造技术基础课程设计指导教程知该零件属于轻型零件V10020处T-5000-50000之间。,由表1-5机械制造技术基础课程设计指导教程知该零件属于大批生产1.2 毛坯类型及毛坯图设计根据零件生产纲领为大批生产，属于轻型零件，力学性能要求等因素可知，毛坯种类为棒料。065+2Z÷1.6图1.1毛坯件第2章机械加工工艺规程设计2.1定位基准选择图2.1事件图粗堪准的选择：首先要加工的是端面，以外圆表面为粗基准加工端面完成半精车保证下步加工的精基准。精基准的选择：选择上步加工的端面可以定其为后续加工的精基准“加工遵循基准统一、瓦为基准原则。零件的加工表面简单，采用车削和钻削加工方式，零件的加工采用端而和零件中心线作为基准，定位可苑，符合“基准统一”原则。2.2工艺路计拟定工艺路线如下：表21工艺路线I祖乍右端面、半精车右端面、粗车右半外例I1.粗车左端面、半精车左端面、粗车左半外圆I1.1.祜,扩,较18孔IV车外倒角、车内倒角V钻,校8孔V1.站中25盲孔V1.1.半精车、精车外圆表面2.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定表2-260端面工序尺寸及公差确定工序内容加工余量基本尺寸经济精度工序尺寸偏差棒料2.560X38CT12+2租车端面233IT120.15-0.15半精车端面0.532.5IT1.O-OXW粗车一半外圆2.562.5IT120.15-0.15表2-3孔加工工序尺寸及偏差加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度18孔钻8.5CT1217.8±0.8扩0.425IT1.O18.0*°较0.0751T818%Ra1.6车倒角车IT1.1.9弋2.4主要工序切削用量及时间定额的计算2.4.1粗车右端面（1）加工条件工件材料：Q235机床：卧式车床CR6140夹具：三爪卡盘量具：游标卡尺0T50（精度0.02）加工要求：Ra6.3刀具：45°平面车刀（2）计算切削用兄车削深度2.8m,加工余量1.4mm查表取/=O.5mmr由表5-2查得切削速度V,二60mminHSf1.y1.0V,100O×6O.1.o,.机床上轴转速=1.=-=318rnun皿3.14x60由机床转速表并考虑机床,取.=320rnin得实际也="320x80=60.3m/minIO(M)I(K)O（3）时间定额的计算0=311m1.=45mmj=3三Tj=/京+1/=0.152min辅助时间77=2O%4=O.O3minTz=Tj+Tf=O.182min2.4.2半精车右端面（1）加工条件工件材料:Q235A机床：卧苴车床CR6140夹具：三爪夹盘量具：游标卡尺量：程OT50ran,精度0.02m°加工要求:Ra3.2刀具：端面车刀（2）计算切削用削车削深度O.511m,车削加工余量外,=0.7mm由表4-3取/=0.5m11r由表5-2杳得切削速度匕=9011min=478NminI(XX)V.100OX901二"M)3.14x60由机床转速表并考虑机床,取“=500nin得实际2=I(K)O-X60x500100O=94.2m/min（3）时间定额的计算由表5-43计算1.1.=-ctfKk+（1-2）=cot60*'+2=3mm2=3nun.1.f=32mm22基本时间T1=1.M=0.143nina辅助时间Tf=0.2=0.2×0.143=0.031min作业时间T=Tf-i=0.174nin2.4.3粗车右半外®I（1）加工条件工件材料：Q235A机床：CA6140夹具：三爪卡盘量具：游标卡尺（量程。300精度0.02）加工加求:Ra6.3刀具：90°外圆车刀2）计算切削用量车削深度Imm,车削加工余珏%,=3M由表4-3取/=IM/i由表5-2查得切削速度vj60mmin机床主轴转速11=三=318rnin3.14×60由机床转速表并考虑机床,取hu-320Hni»Ir-血盟兀6Ox32O,m.得实际V.=60.3rn/minCIO(X)I(X)O(3)时间定额的计算由表5-43计算D-dI->51.-ctfiKk+(12)=宁cot60"+2=3mm2=3nmw=32nm基本时间Ti=1.A=0.069IninW辅助时间7,=0.2Tz=0.0.O1.1.min作业时间=7;+1.=O.O83nin2.4.4粗车左端面(1)加工条件工件材料：Q235A机床：卧式车床CA6140夹具：三爪卡盘量具：游标卡尺0'300(精度0.02)加工要求:Ra6.3刀具：45°端面车刀计算切削用量切削深度0.511m,加工余量%.=2.8mm查表4-3取/=0.5ran"由表5-2查得切削速度=60mmin主轴转速/j=100021=ip00x60=318r/n.nM)3.14×60由机床转速表取320”min实际=60.3m/minMn_乃+60x320oo-io(（3）时间定额的计算I=宜上如=o.52min辅助时间T1=20%7.=0.003minTZ=Tj+1T=O.182min2. 4.5半精车左端面（1）加工条件工件材料：Q235A机床：卧式车床CA6140夹具：三爪卡盘量具：游标卡尺0300（精度0.02）加工要求：Ra3.2刀具：45°端面车刀<2）计算切削用方切削深度0711m,力口工余星%=o.7mm查表4-3取/=05mmr由表5-2查得切削速度=90mmin主轴转速”=-=理2=478rn而叫3.14×60由机床转速表取500”min实际叫“X60X500=-=-=94.2mnn'1000I(XX)（3）时间定额的计算9÷,÷,=01.4311in'Jh辅助时间T1=20%TI=0.031minTZ=Tj+Tf=O.174min2. 4.6粗车左外则面（1）加工条件工件材料：Q235A机床：卧式车床Q6140夹具：三爪卡盘量具：游标卡尺0'300（精度0.02）加工要求：6.3刀具：外圆车刀（2）计算切削用量5-2查得切削速度切削深度1皿加工余量ar,=3Ittn查表4-3取/=1.mmr由表f=60mmin主轴转速IQ)OV,皿100OX603.14×60=98.024r11in由机床转速表取“=320”min实际=6O.3mZminM,60×3201.-1(X)00.069min（3）时间定额的计算/0=3mi=11.Inun/rO*='：如辅助时间Tf=20%T,=0.OHminTz=Tj+Tf=O.083min3. 4.7钻18孔（1）加工条件工件材料：Q235A机床：卧式车床CA6M0夹具：三爪卡盘量具：游标卡尺0'300（精度0.02）加工要求:Ra1.6刀具：麻花钻（2）计算切削用量切削深度0.2an,加工余量ap=8.5nun查表取f=（）.2mm/r由查表得切削速度v,E0m'min主轴转速100Ov100()x40叽3.14×18=707r/nin由机床转速表取“j710r血】实际v.=x1.8×710=40mmin'I(XX)1O(3)时间定额的计算o=30三/-6三/,=1三7；=-/=0.449nin辅助时间T,=15%7；-O.067minTz=Tj÷Tf=O.519min2.4.8扩18孔(1)加工条件工件材料:Q235A机床：卧式车床CA6140夹具：三爪夹盘量具：游标卡尺量程0-20OmI,精度0.02e.加工要求：Ra1.2刀具：直柄扩孔钻(2)计算切削用量车削深度30E,车削加工余量册=8.5mm由表5T取/=0.6E/r由表杳得切削速度=50mmini1.1.ct4.jt.ifi100O匕000×50co.3机床主轴转速n=i-=、,；=8H4rnn,叫3.14x18由机床转速表并考虑机床,取”90011inz11,4,r-血On乃X18x900.得勺、际V.=5Immm,I(X)O100O(3)时间定额的计算由表计算=Iirm/,=6mm基本时间=o.911in辅助时间Tf=O.2T0.029min作业时间Ti=T=0.219irin2.4.9较4»18孔(1)加工条件工件材料：Q235A机床：卧式车床CR6140夹具：三爪夹盘量具：游标卡尺量:程0-200ran,精度0.02面)。加工要求：Ra1.6刀具：直柄机用较刀(2)计算切削用量车削深度30mm,车削加工余量%,=OO75E由表取/=O.I211mr由表查得切削速度匕=15mminHE1fc,由IOfiOV,.I(XX)×10w。，机床：轴牯速=;=c,°=176.9r/mmm1.n3.14x18由机床转速表并考虑机床取,-200r/nin得实际m1.nn11×)8×2(K),.V.=-J=12mmin'100O1000(3)时间定额的计算由表计算得Inun2=6nun基本时间7=Ad1.±A=2.01而
