机械制造技术课程设计-小支座加工工艺及铣φ25孔两侧面夹具设计.docx

小支座加工工艺及铳25孔两侧面夹具设计摘要夹具是零件加工的央紧装就.是加工零件的一种必不可少的装置.夹具利用率高，经济性好，对功能组件的使用和数砧少,随着零件的尺寸变化，越来越多的夹具被淘汰了，因此，设计一套专用夹具是十分有必要的,在设计专用夹具时要考虑工件的定位方案,工件的夹索方案和设计夹紧机构，夹具的其他组成部分，夹具的结构形式等，本次设计的题U是支座机械加工工艺规程诜425孔两侧面夹具设计，根据老师给的图纸要求进行工艺设计和夹具设计，在掌握零件作用的基础上，对零件的工艺进行分析.计对设计给定的题目，设计里面主要时机床夹具进行设计。本央具体是以保证加工粕度，生产效率和使于工人操作为宗旨展开的设计.设计之初我查阅相关数据及国内外关于机床夹具的文献,在看修零件图的同时对零件的结构和工艺进行分析，明确粗基准和精基准的选择，确定零件的加工余量与毛坯的尺寸、从而确定零件的加工工艺过程、计算各工序的切削用盘及工时.m终完成了本次设计所褥的夹具。关同：支座：工艺规程：夹具设计AbstractFixtureistheCkunpingdeviceformachiningpans*andi(isanindispensab1.edeviceformachiningparts.Thefixturehas(heidvantagesofhighuti1.izationra1.e,ponents.WithIhcchangeofthesizeofparts,moreandmorefixturesaree1.iminated.Therefore,itisnecessarytodesignasetofspecia1.fixture.Inthedesignofspecia1.I1.KIU优.weshou1.dconsider(hepositioningSCheIneofworkpiece*(hec1.ampingschemeofworkpieceandthedesignofc1.ampingnxxhanism.(heO1.hCrpartsofthefixture,theSiruc1.urcofthefixture,etc.Thedesignofthistopiciseccentricsupportmachiningprocessspecificationandboringho1.e25H7ho1.e11xturdesign,accoxiing(othedrawingsgivenby(heteacherrequirementofPfOCeSSdesignandfix1.uredesign,onthebasisofmasteringthero1.eofparts,theprocessofpartsana1.ysis.Eorthegivendesigntopics,thedesignofthe11uinmachinetoo1.fixturedesign.ThiJic1.ipisdesignedtoensure(hemachiningaccuracy,productionefficiencyandeasyoperationforthepurposeoftheworkers.A1.1.hebeginningofdesignIrefertotherc1.evan1.da(aand1.iteratureathomeandabroadonthefixture,structureandprocessofpartsinthereadpartsmapatthesametimeana1.ysis,c1.earcoarseandfinereferencebasese1.ection,determinethemachininga1.1.owanceandthesizeoftheb1.ank,soas(odeiemiine(hepansprocessingprocess,ca1.cu1.ationofheprocessofC1.Iuingdosageand1.ime.Fina1.1.y,thefixtureneededforthedesignisc11p1.c1.cd.KeyWords：eccentricsupport:processSpedfieaI沁n:fixturedesign零件材料为HT200,零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为H级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。2.2 确定各表面的加工工艺方案1、100X80端面，采用立式铳床X52K,刀具选用端面铳刀，量具选择游标卡尺。2、3-9孔，采用摇惜钻床Z3025,刀具选择麻花彷，量具选择锥柄圆柱塞规。3、3-14沉孔，采用摇臂钻床Z3025,刀具选择钩孔粘，后具选择惟柄圆柱塞规。4、940左端面，采用立式铳床X52K,刀具选择立铳刀，量具选择游标卡尺。5、中40右端面，采用立式铳床X52K,刀具选择立铳刀，量具选择游标卡尺。6. 25H7,采用卧式铳键床T616,刀具选择镣刀，量具选择锥柄网柱塞规。2.3 确定定位基准1、粗基准的的选择根据粗基准的选择原则，要亦非加工表面为用基准，且粗基准只能使用次，对本工件来说选择40端面、25H7毛坯孔作为粗基准是非常合理的。2、精基准的选择主要考虑的是基准的重合问题。当设计与工序的基准不重合时,因该进行尺寸换算。以9孔及100X80端面作为精基准。2.4 加工路线的拟定制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用普通型机床配以专用夹具，并发址使工序柒中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。铸造人工时效处理涂底漆工序01：铳100X80底面工序02：钻3-39孔工序03：德Q14沉孔工序04：铳40左端而工序05：洗40右端面工序06：粗镣一一半精镣一一精镣S25H7孔去毛刺涂漆检验至图纸要求并入库3机床、刀具、量具选择3.1 毛坯余量及各加工工序余里的计算1、1OOX80底面的加工余量100×80底面，表面粗糙度为Ra6.3.查£机械制造工艺设计简明手册表2.2-4得，单边总余fitZR.0,查机械制造工艺设计简明手册表1.4-8得，一步铳削即可满足其精度要求.2、力9孔的加工余量因孔的尺寸不大，采用实心铸造，表面粗根度Ra1.2.5,查£机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，步帖削即可满足其精度要求。3、14孔的加工余地因孔的尺寸不大，采用实心铸造，表面粗糙度Ra1.2.5,查机械制造工艺设计简明手册:表1.4-7知，步锄削即可满足其精度要求。4、40左端面的加工余量10左端面，表面粗糙度为Ra6.3,查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4得,单边总余星Z=4.0.查机械制造工艺设计简明手册表1.4-8得，步诜削即可满足其精度要求。5、中10右端面的加工余量40右端面，表而粗糙度为Ra6.3,查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4得,单边总余信ZF.0.查£机械制造工艺设计简明手册表1.4-8得，一步铳削即可满足其精度要求。6、625H7孔的加工余量因孔的尺寸不大方,故采用铸造，表面粗糙度Ra3.2,精度等级7H,查机械制造工艺设计简明手册表1.4-7,1要钻一一粗镣-精镣方可满足其精度要求。粘单边余室2Z=23mm粗镇单边余量2Z=24.8nxn精镣单边余量2Z=0.2mm7、不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。3.2 切削用量的确定及工时定额铸造人工时效处理涂底漆工序01：铳100X80底面1 .选择刀具刀具选取端面铳刀，刀片采用YG8,ap=2.()n.du=1(X)zwj»v=95wnin.=15.2 .决定铳削用量1)决定铳削深度ap=2.0mm2)决定每次进给量及切削速度根据X52K型立式铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出f.=0.2»»/r,则3O3rmin100Ov_1000×95m1.,×100按机床标准选取叫300川minv=乃X100X300-minX94211,zmin100oI(XX)fu.=,z11=O.2×1.5×3O()nmnin=90OnTTInin杳机械制造工艺设计简明手册表4.2-37,得篇=98011TOrin3)计算工时if主偏角人,V90。时I1=0.5(d-Jd2-a,2)+-+(1-2)=0.5×(1-Fr三47)+(1-2)VtgkrIg85。=0.(Mn1.m+0.36mm-1.511m-1.9mm/,=1.-3/铳削轮廓的实际长度(mm)./-I00mm=1.11.nin0.106ninJm：980工序02：钻3-9孔确定进给量/：根据参考文献IV表27,当钢的%V800WPa，4=9e时,/=0.390.47,nr由于本零件在加工9孔时屈于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75,则1.加工条件加工要求：粗镣23孔至24.8,单侧加工余量Z=O.9mm。机床：T616卧式铳镯床和专用夹具。刀具：硬侦合金单刃镶刀。2,选择切削用量(1)选择切削深度由于单侧加工余量:Z=0.9mm.故可在次镣去全部余量,则4,=0.9mm(2)选择进给量工根据【6】实用机械加工工艺手册(以卜一荷称工艺手册Q表11-313,查得祖悭时，硬质合金刀头，加工材料铸铁：v-40-80m./minf-0.3-1.011m/r选择v=40n11in则”=瞥=a空11D3.14×24.851.4rII1.in根据简明手册表4.2-204.2-61,选择f=0.58ranr,w=550rwrin.(3)计算基本工时根据公式""J,式中1.='+/2+/0当加工一个孔时1=80,4=0.9,4=21.=(80+0.9+2)mm=82.9mm故有九=82.955()×0.58nin-0.26Omin工步三：精钺中24.8孔至中251斤1.加工条件加工要求：粗镯024.8孔至625,单侧加工余址Z=01mm.机床：T616卧式铳镣床和专用夹具。刀具：硬质合金单刃镣刀。2,选择切削用量(1)选择切削深度知4铳25孔两平面夹具设计4.1 研究原始质料利用本夹具主要用来铳巾25孔两平面，要满足对称度要求以及其两边的要求。在铳此面时，为r保证技术要求，最关键是找到定位基准.同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度.4.2 定位基准的选择由零件图可知：在对面进行加工前，定位、夹紧方案有：采用一面两销的定位方式，及一端面、一个定位销及一个菱形销，一共限制6个自由度，实现完全定位。为J'在定位误差范围满足要求，定结构中的定位是简单易操作的.4.3 切削力及夹紧分析计算刀具：面铳刀(硬质合金)刀具有关几何参数：九/=顶刃心&=侧刃6"A=Ioa15°Kr=301.=20.5"“Z=22"=°0866z4=2.0”Im由参考文献55表1.-2