化工投料试车讲解.docx

气扮装置化工投料试车方案为了确保气扮装置平安、顺当地一次投料胜利，产出合格的煤气供下游装置投料或车，特制定本方案。一、编制依据(1)壳牌煤气化化工工艺培训手册(2)化学工业大、中型装置试车工作规范(HGJ231-91)(3)气扮装置操作手册二、试车目的(1)全面检查气扮装置在投料运行期间设备、管道、阀门的完好性,自控仪表的投用状况、自动分析的投用状况、顺控程序和联锁、限制回路等的牢靠性。(2)全面检查公用工程的供应状况，包括：水、电、气、汽、柴油、液化气、化学品等。(3)检查气扮装置在投料试车的状况下存在的问题和缺陷，并消退存在的问题和缺陷，为今后装置的长周期稳定地运行打下良好的基础。三、试车的组织机构(1)、气化试车领导小组：组长：副组长：成员：(2)、试车操作人员一班：气化操作一班二班：气化操作二班三班：气化操作三班四班：气化操作四班机电仪人员全程参加投料试车(3)、试车过程保运单位：十一化建职贡：全面负责气扮装置投料试车期间保运工作，负贡组织气扮装置化工投料试车期间的故障和设备抢修，设备的维护。(4)、物资筹备组单位：综合部、设备部职贡：综合部全面负贡装置投料试车期间办公物资供应：设备部全面负责装置投料试车期间设备备件的供应，负责与各供应商联络工作等。四、投料试车应具备的条件(I)各级试车指挥组织已经成立；操作人员已经配齐，各种规章制度已经建立。(2)气扮装置工程交接已经完成，单体试车和联动试车已经合格,并消退在试车过程中存在的各种问题和缺陷。(3)气扮装置的设备、管道等经吹扫、冲洗、酸洗、试漏、气密试验合格，特殊是合成气大气密合格；各设备和管道按设计保（5）系统预热：按热风炉单机操作规程启动F-IIo1,缓慢升温（冬季最大升温速度：50每小时，其它季节:30C每小时），使系统达到热备用状态即磨机出口温度达到100-105C。（预热过程中可以进行其它步骤的开车）（6）按磨机操作规程启动磨煤机润滑油系统、液压站及S1.102,检查润滑油和液压有的压力和温度正常，设定S1102的电机转速360-40OrPm,随后依据煤粉粒度的分析调整转速。（7）打开S1103A灰斗下的四个插板阀，顺次启动螺旋输送机（X-I1.（H和X-I1.O2A/B）和旋转给料机（X-I1.o5A/B/C/D）。检查确认粉煤过滤器缓冲槽V1.105压力达到0.25-0.43MPa,启动反吹清灰系统设为时间限制模式，依据状况调整脉冲间隔，检查电磁阀开关是否正常。留意：V1.105阀后压力1IPI0138不超过0.25MPa。（8）再次检查氧含量在56%,假如高于打开11XV0101和11XV0106,直到低于6%,关闭HXVO1.O1.和UXVOIO6。（9）检查石灰石称重系统氮气输送阀IIXVoI19前压力>0.40MPa,如正常打开IIXVoI19,检查阀后压力。通过调整液力耦合器的转速渐渐调整循环风量不小于70000Nm31。（10）检查密封空气及密封氮气的风压与磨煤机进口的循环气风压压差达到要求值（前者大于后者），即应具备启磨条件的风压压差值P>4kPa:.（I1.）检查如下内容:磨煤机通风量70000Nm3h密封风压力10KPa液压站压力7-IOMPa分别器出口温度105-115。减速机润滑止推轴承油温W50C,减速机输入轴轴承油温50°C,减速机润滑站油池油温238C,减速机安排器油压2015Mpa,盘车装置已脱开。油冷却水正常。各密封门关闭严密。磨棍油温(3个)90aC分别器油温W7(C称重给煤机密封氮气接通。假如以上条件不全部满意，不能进行磨机的启动。(12)打开给煤机出口阀，在最小流量下启动给煤机和石灰石系统(先启动X-IIO8A,再启动X-1107A)并将石灰石流量限制系统投串级。(13)先启动X-IIO8A,再启动X-1107A),并将石灰石流量限制系统投串级。(14)手动调整柴油限制阀11FV6101,待磨机出口温度接近限制温度并稳定后将TRCSAO104投自动，11FV6101投串级，系统从预热阶段转入到干燥阶段。(15)启动稀释空气风机,压力稳定后打开风机出口阀，手动调整UFVoIIO使露点限制仪I1.Q1.CO104显示值接近60C,然后投串级限制。(16)将11FICO107投串级限制；依据运行状况刚好调整磨机出口压力HPICO109设定值(17)通过HICOIO4手动设定给煤量，逐步提高称重给煤机的进料量达到期望的实力，每次调整幅度不超过5%,检查磨棍加载压力是否达到规定的值。(18) S-1103由时间限制模式改为压差限制模式.(19) U-12()0单元的置换，通过12XV01I7.I2XV0217分别对V-1201A/B进行置换，通过打开平衡阀12XV(M26、12XV0127；打开12PV0128A通入氮气对V-I204A、V-1205A进行加压置换;通过打开平衡阀12XV0226.12XVO227；打开12PVO228B通入氮气对V-I204B,V-1205B进行加压置换。(20)当V-1201A/B的料位均达到I(X)吨,在常压下向V-1204A/B加煤,然后通过V-1204A/B向V-1205A/B加煤，当V-I2O5A/B的料位达到100%,V-1201A/B料位达到120吨,将U-I100磨煤单元停下备用。(二)U/400、U-1600和U-1700建立水循环(1)投用全部内部平安爱护和停车联连锁：14US-OOO1,14US-(X)07,14US-OoO8,14US-OoO9,14US-OO1.O,14US-OOI2。（2）渣水系统充液：1）确认T33O1/T33O2液位正常,P33O2A或（B）、P33O5A或（B）、P3306A或（B）已开启且运行正常。2）关闭阀14XV-（X）O9/0010和14XV-OOI5/0016以及14XV-0006,关闭14XV-Oo23/0024/0025,打开14FIC0104.UXV-（X）13和14XV-0014,3）V-1403,V-1402和V-1401充水到正常液位后（在I41.1-（X）O1ABC和141.I-0007A/B上有指示），关闭14XV-0014,141.IC-0001投H动。4）打开阀141.V-OOo6,T-1401液位正常后将141.IC-OO06投自控。5）打开E-1401A/B冷却水管线上的进出口阀。（留意E-1401A/B的排污/排气）.按规程启动渣池循环泵P-1401A（或B）。6）投用水力旋流器S-I403A/B。7）启动14US-Ooo1,通过一条排放线启动排放。8）投用渣池液位限制器（141.1.COooI/14F1.C-O1.04）9）打开阀14XV-OOO9/0010、14XV-（X）14,关闭14XV-0013阀。10）将I41.IC-0001投自控,14FIC-O1.04投串级.11）投用E-1401A/B的冷却水限制。12）将温控器14T1.eOOO6投H动。13）按规程启动程渣协助泵P-1402A（或B）（4）气化炉水汽系统在四个煤烧嘴全部停车后13PV0040B自动进入降压放空，当确认以上动作已执行时，将13PVOo40A置手动关闭状态，并关闭13PYOO40A后的截止阀使系统与外界中压蒸汽隔离。当汽包压力降至30bar时，可将开工蒸汽系统加入维持系统置换时要求的温度。（5）检查合成气冷却器反吹系统、激冷吹灰器和和敲击装置（13KS-0004/0005/0006）已正确关闭。（注：正常时自动由“降压/吹扫程序”启动现场检查激冷气压缩机是否平安停车，检查涧滑油和密封气系统工作是否正常。在第一个降压程序（13KS-O（HO第四步）完成后，只要PH值起先增大就关闭碱注入，关闭碱调整阀16F1.CooI8和开关阀16XVOO01,停止对湿洗系统碱的注入。只要合成气系统进行第一次减压（13KS-0010第四步）后，就停止高压高温过滤器（S-1501）反吹系统。检查SSS系统的PH值限制，只要PH值起先减小就关闭各酸液调整阀和开关阀，停止对SSS系统酸的注入。第一个加压程序（13KS-O（HO第七步）完成后一有机会就通过“旁路开关”（14HS3-KS01）启动最终排渣过程,然后停程序14KS0001,停止捞渣机和渣输送皮带。第一个加压程序（13KS-OO1.O第七步）完成后有机会就气和氮气切断而阀门可以全开以吸入外界的空气。调整喷射器的蒸汽流量，将空气量提高到合适的程度。4)12小时之后：经由16A1-0013采样线上的接口起先对出口空气流进行采样。当二氧化硫数值降低到2mgNm3之下，氧气含量在18%以上视为合格。(8)空气置换后期，可以停开工蒸汽,并将13PIC0010设定值接着减小。当压力降至IBAR时，手动打开汽包的两个平安阀进行放空，将13PV0040B置.F动全开位置，打开汽包顶部连通阀13XV-O(M9,停P1301泵。(9)空气置换期间，可以对系统进行安装盲板的工作，详细内容依据自板清单进行。(10)渐渐降低13PICOOII的压力，待循环水温度下降100C以下,可停止调和水泵PT304,13PVoOuB阀完全打开。关进水阀13XV-0008.13XV-0009,将13PV-0011A置手动关闭状态，并闭13XV0010,关闭A调整阀前后截止阀和副线阀。如调和水系统需检/检修,打开V1307排污系统进行放水。(I1.)清理气化炉观火孔。(12)全部进步的动作取决系统安排停车的时间长短及停在的目的。(14)联系除灰湿洗岗位停U1500、U1600、1700、U3X00(二)短期停车如气化整个装置运行正常，后系统须要停车，在6小时内可以复原。D停磨煤及干燥系统(II-I1.OO)以削减在停车过程中装置内粉煤储存量。2)通过停止按钮(12HS-OIo2/0202)停煤给料程序12KS-0001/0002,3)用负荷限制器(13HC-1300)将生产实力减至最小量(40-50%,依据下游物料系统状况)。4)通过关闭16XV-OOO2和16PV-OOO8A装置的合成气系统与净化隔离：打开16PV-0008B,并设定3.6MPa的压力。5)如气扮装置停车通过停车按钮13HS1300动作，将：(D煤烧嘴(13KS-O(H1,程序第100步)和氧气供应系统(13KS-0001第100步)停车；(2)通过关闭16XV-0002和16PV-OoO8A装置的合成气系统与净化隔离:(3)起先“减压和吹扫程序”(13KS-OO1.0),约4-8小时。6)关闭湿洗下游的分析仪(16QI-0004/0005/0013)(由“降乐/吹扫”程序H动启动，13KS-OoIO第一步)，关闭阀16XV-005800597）检查合成气冷却器反吹系统、激冷吹灰器和和敲击装置（13KS-0004/0005/0006,分别为13KS-OO1.O最终一步/第一步/第一步）已正确关闭。（注：正常时自动由“降压/吹扫程序”启动）。8） 一旦合成气压力降至压缩机最小入口工作压力6bar以卜.时，激冷气压缩机停车。9） 一旦蒸汽汽包内的蒸汽压力降至低于公共系统蒸汽总管压力以下且开关系统处于“热备用状态“（开车）位置，运用公共系统蒸汽总管的外来蒸汽。一旦汽包压力降至2.7MPa时，就将开工蒸汽注入汽包。10）由程序14KS-0001-0VR1超驰操作启动排渣。ID通过15KS-OoO1.排灰,或者由151.SH-（X）04的模拟高料位旁路开关（15