锯床安全操作规程.docx

锯床安全操作规程1、适用范围1）、本操作规程适用于锯床操作。2）、技术参数：锯带尺寸4880*41*1.3。2、一般规定1）、必须经培训，考核合格，持有此工种作业证才能上岗操作。2）、严格按劳保规定着装，严禁酒后上岗，遵守劳动纪律和各种规章制度，不干与本工种无关的工作。3、操作准备做好工作前的各项准备工作，如注油、试车等，观察各部位工作情况是否正常，防护装置，控制机构是否安全有效，发现问题及时报告，待解决后方可工作。三、正常操作1）、材料的轴心线与锯片或锯条应垂宜，不得斜锯。2）、被锯切的材料必须夹紧，有液压装置的锯床，应根据材料形状和大小调整好夹具距离和油压。3）、在正式锯切前，检查弓形锯床抬锯的可靠性。4）、装卸工件应停车，刀具应退回或抬起。5）、运转中的设备因突然停电而停机时，应立即将设备电源开关切断，再将操作手柄恢更到启动前的位置。突然出现异常情况或发生故障要立即停车关闭电源，及时通知维护修理人员检资处理。5、收尾工作1）、每次下班前，各转动手柄放回空档位置，停机断电。2）、收好所用工具、量具，把成品件和待加工件归类摆放整齐。3）、把机床表面和工作场地清理干净，铁屑倒入指定地点，搞好文明生产。6、设备维护保养内容：IX日常保养：检查机床是否完好，搞好润滑，清扫机床。2）、一级保养：三个月一次调整局部精度，添加各部润滑油，清扫机床。3）、二级保养：12个月一次，更换易损件，恢复各部几何精度，更换涧滑油或添加润滑油，清洁设备。剪板机安全操作规程1、适用范围1）、本操作规程适用于剪板机操作。2）、技术参数：可剪板厚度25mm；可剪宽度3200mm；2、一般规定1）、负责使用本机器的人员，必须熟悉机器各部件的功用和性能,然后方可操作。2）、严格按劳保规定着装，严禁酒后上岗，遵守劳动纪律和各种规埴制度，不干与本工种无关的工作。3、操作准备1）、开车前，首先检查机器各部件紧固件是否紧固可匏，不准有松动现象。2）、试车前机器各油孔应予注油，必须经常保持润滑，油路畅通。3）、刀片刃口的调整。剪切各种不同厚度的板料，刀刃的间隙值按说明书进行调整。4、按板厚调整适当间隙，达到要求为止。5）、定期检查刀口锋利情况，刀片刃口应保持锋利，如发现滞钝现象后，不得再进行剪切，应及时磨削或调换，刀片的磨削，只需磨削刀片的厚度。6）、机器试车前，观察各运动部件是否正常，确保无疑后，再开始操作剪切。4、正常操作1）、剪切的板料表面不得有氧化皮、硬疤、电渣及粘砂等痕迹。2、剪切时，除剪板人员和脚踏开关人员外，其它人员不得站在机器周围。3）、1-2人送料，1人操作脚踏开关，互相配合，把需要剪的铁板塞进对好，由送板人发出剪板口令，脚踏开关人员即操作脚踏开关,进行剪切。4）、剪板时，所剩的板仅剩200时，剪板人员不得用手扶。5）、机器工作台表面上不允许放置其它物品，机器周围要经常保持清洁。6）、运转中的设备因突然停电而停机时，应立即将设备电源开关切断，再将操作手柄恢复到启动前的位置。突然出现异常情况或发生故障要立即停车关闭电源，及时通知维护修理人员检杏处理。5、收尾工作IX剪板完毕，先关掉机器按钮开关，再切断电源，把操作按钮用锁锁上，操作人员方可离去。2）、收好所用工具、量具，把成品件和待加工件归类摆放整齐。3）、把机床表面和工作场地清理干净，边角料倒入指定地点，搞好文明生产。6、设备维护保养内容：1）、日常保养：检查机床是否完好，搞好润滑，清扫机床。2）、一级保养：三个月一次调整局部精度，添加各部润滑油，清扫机床。3）、二级保养：12个月一次，更换易损件，恢复各部几何精度，更换润滑油或添加润滑油，清洁设备.