化工厂风险评价报告.docx

风险评价报告1、目的为了规范公司风险管理，识别和评价作业过程中危急有害因素，消退和削减平安事故的发生，降低平安风险，达到事前预防的目的。2、范围公司液氧、液氮、液氧、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。3、评价依据中华人民共和国平安生产法；中华人民共和国消防法；建筑设计防火规范；建筑灭火器配置设计规范；其他相关法律、法规和标准；本公司的平安管理制度、标准和技术标准。4、风险评价程序和评价方法4.1风险评价程序见下表:4. 2风险评价方法风险评价是对事故发生的可能性以及事故后果的严峻程度进行评价，常用的方法有：工作危害分析（JHA）、平安检查表分析（Se1.）、预危急性分析（PHA）,危急与可操作性分析（HAZOP性失效模式与影响分析（FMEA）、事务树分析（ETA）、事故树分析（FTA）、作业条件危急性评价（1.Ee）等。依据公司实际状况，风险评价小组主要选择工作危害分析法（JHA）和平安检查表分析法（SC1.）,进行风险评价，同时选择JHA评价方法确定风险等级。5. 2.1平安检查表分析法：平安检查表分析法是一种阅历的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患,查出各层次的担心全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成依次编制成表，以便进行检查或评审。平安检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。6. 2.2工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定限制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。2. 3确定风险等级风险等级依据评价准则确定，其风险度（R）等于事务发生的可能性（1.）和后果的严峻性（三）的乘积。计算方法为：R=1.XS3. 4事务发生的可能性准则按表1确定。表事务发生的可能性（1.）推断准则等级标准5现场没有实行防范.监测.爱护.限制措施；或危害的发生不能被发觉（没有范员系统）：或南常发生此类事故或事务。4现场没有检测系统，或有限制措；,但未有效执行或限制措诙不当：危害的发生不简单被发觉,或在慎期状况下发生。3没有爱护措迨（如没有爱护装置.没有个人防护用品等）：或未产格按操作程序执行：或危害的发生简隼被发觉（现场有监测系统）：或过去首发生过美似事故或事务：或在异样状泥下发生过类似事故或事务.2定期迸行笺测,危客一旦发生能刚好发觉：或现场有防范限制措施，并能有效执行.或过去问或发生危急事故或事务.1有充分、有效的历范.限制.世测.侵护措施.成员工平安卫生意识强,严格执行操作规程.极不行能发生事故或事务.4. 5事务发生后果的严峻性准则按表2确定。表2事务后果的严峻性（三）推断准则等级法律法规及其他要求人员损害程度财产损失/万元停工范围社会影响5违反法律法规和标准死亡>50整个系统或H.国内4潜在违反法律法规划丢失劳动实力>252套装置或省、市内3不符合上级或行业的平安方针、制度、规定等裁胶'骨折、听力丢失、慢性病>101套装置或设备行业或地区2不符合公司的平安操作规程、规定稍微受伤或问歌不舒适<10受影响不大公司及周边1完全符合无伤亡无损失没有没有影响5. 6风险的等级判定准则按表3确定。表3风险等级（R）判定准则和限制措施风险tJr风险应实行的限制措施实施期限20-25重大在实行措施降低危害前，不能接着作业，对改进措施进行评估马上整改15-16较大实行紧急措施降低风险,建立运行限制程序，定期检查、测量及评估马上或取期整改9-12中等可考虑建立目标、箧立操作规程，加强培限期整改1、较轻可考虑完善操作规程、作业指导书，定期U1除患部门31.<4稍微无羯采纳限制措施，但需保存记录，并引5、危急性分析5.1物料危急性分析本公司主要有液氧、液氮、液氯、二氧化碳的充装和储存、运输及经营主要危急物质的危急特性分析危急有害物料本身存在的危急性分述如下。1）低温液态氮与压缩氮危急性类别：第2.2类，不燃气体侵入途径：吸入、食入、经皮汲取健康危害：皮肤接触液氮可致冻伤；如在常压下汽化产生的氮气过量，可使空气中的氧分压下降，引起缺氧壁息。危急特性：如遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危急。2）压缩氢（类似物压缩低、氟,制等危急性类别：第2.2类，不燃气体侵入途径：吸入、食入、经皮汲取健康危害：液态氢可致皮肤冻伤；眼部接触可引起炎症。常气压下无毒，高浓度时，使氧分压降低而发生窒息。危急特性：如遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危急。3）液态与压缩C6危急性类别：第2.2类，不燃气体侵入途径：吸入、食入、经皮汲取健康危害：在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。急性中毒：人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内快速昏迷倒下，反射消逝、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严峻者出现呼吸停止及休克,甚至死亡。固态（干冰）和液态二氧化碳在常压下快速汽化，能造成-80。C-43低温，引起皮肤和眼睛严峻冻伤。慢性影响：常常接触较高浓度的二氧化暧者，可有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等神经功能紊乱等。危急特性：如遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危急。4）低温液态氧与压缩氧危急性类别：第2.2类，不燃气体侵入途径：吸入、食入、经皮汲取健康危害：常压下，当氟浓度超过40%时，有可能发生氧中毒。吸入40%60%的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严峻时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘追踪合症。吸入氧浓度在80%以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60100KPa（相当吸入氧浓度40%左右）的条件下可发生眼损害，严峻者可失明。危急特性：本品助燃，是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙块、甲烷等）形成爆炸性混合物。如遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危急。皮肤接触液氧可致冻伤。5. 1.1易燃性本公司生产和储存的氧气为助燃气体，遇火源和油污或可燃物会引发火灾、爆炸等危急。5. 1.2易积聚静电荷液氧、液氮、液氨、二氧化碳中存在的杂质可以使液体介质带电，当与容器壁摩擦、装卸和运输过程中的撞击均会产生静电聚集。由于这些过程介质电阻率高，导电性能差，所产生的静电不易消逝，这些静电积聚肯定程度会产生电火花，引起火灾、爆炸。因此，在生产、储存、运输过程中，要防止液体静电聚集的危急。6. 1.5窒息性液氮、液氮、二氧化碳等对人体均有窒息性，在运揄、储存、装卸过程中，由于泄赭和挥发，由于泄露过多，肯定空间内的气体浓度上升简单发生人员窒息的状况，要防止这些化学物质的挥发、泄露和操作不当带来的风险。5.2充装过程中的危急性分析依据本公司危急化学品的运输.储存和装卸实际状况，可能发生的危急有火灾、爆炸、中毒窒息、冻伤、磕碰和环境污染等。1）化学品泄露a.充装时化学品泄露；b.装卸和搬运时野蛮操作导致包装破损产生泄露；c.车辆运输时碰撞导致气瓶破坏产生泄露；d.库存时堆码不合规范导致倾倒、冲撞致气瓶破坏产生泄露；e.互为禁忌物堆放一起，导致发生化学反应；f.充装排和气瓶阀门泄露；g.冲撞导气管泄露。2）火源产生a.明火源，动火作业、违章动火和吸烟及其他违章操作；b.电气火花；c.静电火花;d运用易产生火花的工具和设备：e.车辆尾气火法；f.雷电火花g其他产生火花缘由。5.2.3冻伤由于操作人员失误和其他缘由造成液态氧、氮、氢、二氧化碳泄露或渡撒到人体皮肤和器官上造成冻伤，或因操作不当和操作人员操作时未按规定佩戴劳动防护用品造成冻伤。5.2.4窒息和中毒公司经营如氮气、氨气等对人体均有窒息损害，操作人员在生产过程中均会接触化学品，或者由于违章操作或未按规定佩戴劳动防护用品导致与化学品干脆接触，长期接触有毒物品会导致中毒和窒息。5.2.5环境污染生产过程中化学品包装随处乱丢，有毒物品的挥发，发生化学品泄漏事务均会对环境产生污染。5.2.6危急化学品仓库危急性分析公司危急化学品仓库主要储存氧气、氮气、氢气、二氧化碳压缩气体，这些物品均是有毒易燃品，当发生泄漏或空气中易燃液体蒸汽与空气混合达到爆炸极限，遇火会产生火灾、爆炸事故。6、风险评价6.1生产过程风险评价序号工作步碟危言限制措施1卸料人员受伤、财产损失.环境污染算.簸劳动防护用品、设备维护和保养.设台检表、禁大禁烟、设备维护和保养、设备检安2储罐储存人员受伤、设备损坏防爆电器.设备维护、设备检查、禁火婪姻.漏电爱护、静电接地、胤就劳动防护用品3汽化人员受伤、财产损失、环境污奥防爆电器、设备维护、设备检查、禁火家烟、漏电蔻护、静电接地、限戴劳动防护用品4充装人员受伤、设备损坏防爆电信、设备维护、设备检杳、禁火矮烟.谀务维护保养、设备检查.(戢劳动侵护用品、限就劳动防护用品、用专用夹具5气瓶储存人员受伤，弱产损失、环境污染防属电信.平安检查、禁火禁焜、运用专用夹具、平安检衣、仓年管理制度.平安检：&、仓库管理制度6撤运人员受伤、火灾爆炸、财产提失、环境污染芸卸管理制度、限欣劳动防护用品.平安检查、禁火禁烟7运输车辆损坏、人员伤亡、环境污灵、车辆损坏、人员伤亡、环境污染遵守交通规则、遵守危化品运输规则、平安检查6.2设备风险评价序号设备名称危害限制措施1液体储罐泄荒、爆炸、冻伤、设备损坏、人员伤亡1日常检查2运用有资质厂家合格产品3请有资屈的机构检左1保戴劳动防护用品2液体泵设备堀坏、触电.火灾爆炸、嗓声、磨损电机、人员受伤1日常检查2运用有资质厂家合格产品3请有资质的机构检查1假鼓劳动防护用品3汽化器火灾爆炸、触电.设备损坏.员受伤1日常检查2运用有资质厂家合格产品3请有资质的机构检查I保戴劳动防护用品4充气排泄露、火灾爆炸、人员殳伤1日常检查2运用有资质厂家合格产品3请有资质的机构检查像戴劳动防护用品5气瓶越压爆炸、塞息.设备损坏.人员受伤1日常检查2运用有资质厂家合格产品3请有资质的机构检查1俎戴劳动防护用品5“5S”现场管理6.3危化品仓库风险评价序号危急源损害触发条件风险评估危急程度备注（整改措施）1.SR火灾爆炸人员伤亡设多损坏1危化品泄海遇火源2电气设备火花3违章动火、吸烟2513级1操作规程和平安检负2平安校查.定期检测3产票造聿作业和禁火中毒型息人员受伤1容器损坏泄海2通风.不良2182级I加强通风2穿截防护用品3平安校查4应急处置硬伤.压伤等物理损害人