市政给排水管道施工方案.docx

市政给排水管道施工方案第一节、地下管道施工程序一、地下管道施工程序二、施工技术准备1、参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录02、编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底.3、装R施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。1.地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。2、按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具，布置管道预制场地、搭建临时设施。3、施工机具准备齐全。4、施工现场的水、电、气、道路具备安装条件,各种安全、防护措施齐全并到位，同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施，要将施工中的困难充分考虑到。第二节、给水管道施工技术及质量要求一、施工测量1、施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。2、临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m设1个以上。3、临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核后方可使用并加以保护，施工过程中应经常校核，防止被破坏。4、施工测量的允许偏差应满足下列要求表序号检查项目允许偏差1水准点测量高程闭分差±201.(mm)2导线测量方位角闭合差±40n(mm)3导线测量相对分差1/30004直接量测距两次较差1/5000注：1、1.为水准测量闭合路线的长度（kmI2、n为水准或导线测量的测站数。二、管道材料验收1、管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查。管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。2、阀门检验：阀门安装前，应进行强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%,且不少于一个。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.I倍。阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行,并做好阀门试压记录。3、法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰应能自然嵌合。4、石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。表面不应有折损皱纹等缺陷。三、管道预制1、管道预制程序如下：下科_J>rIJ1.tIJ焊接IJ检杳2、管道预制前，各小组应将流程图、平面布置图与现场实际情况进行核对，确定无误后再下料。3、碳钢管一般用氧乙快气割方式下料，镀锌钢管和管径DN50mm的碳钢管用机械法切割。4、切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。5、管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不应大于2mmo6、管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口并编好标号妥善保管.7、预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久性变形。8、焊接方法选择:金属管道对焊全部采用手工氨弧焊打底，手工电弧焊盖面；3.10焊接技术要求9、严格执行焊材的入库、保管、烘干(J422烘干温度150°C/h)、发放、回收制度。10、焊条使用前必须按规定进行烘干、t躺，随用随取。11、当施工现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方可进行焊接。(1)雨、雪天；(2)风速超过8ms(3)环境温度在5。C以下。(4)当环境湿度超过90%时，应停止进行焊接作业。四、沟槽开挖1、开槽准备：开槽前应仔细测量放线，明确开挖的宽度、坡度和深度；在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作出标示，对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。2、开槽的原则：以机械开挖，人工清槽为主，机械开挖到管底设计深度以上200mm,然后人工清到设计标高,禁止扰动原土层，当多条管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖。3、沟槽排水：当地下水位较高的地方应设置井点降水，将水位降至沟槽底以下05m;沟槽开挖后沟内应设置排水沟和排水井,并及时将沟槽内的水排走.4、沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况，地下水位及管沟的深度来确定，必要时沟槽还需进行支撑，以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作。五、管基施工1、钢管及球墨铸铁管：采用原土直埋，如遇回填土应作相应的郸出处理。2、双壁UPVC波纹管：采用200mm厚砂垫层基础，如遇回填土处应分层夯实。管道基础支承角2=120o;如遇局部超挖或发生扰动时的基础处理.3、磴预应力管：管基采用混凝土垫层。六、管道防腐1、地下管采用复合型聚乙烯防腐胶带加强级进行防腐，总干膜厚度不小于1.4mm,执行钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术规程上2、将管道架空后，管道表面处理采用喷砂除锈法，局部后期用机械除去管外表面铁锈及污渍，使管外表光洁、无毛刺。3、在除锈合格并除去表面粉尘的钢管上涂刷底漆使其形成均匀薄膜，待底漆表面干后(手触不粘手)，即缠绕防腐胶带。底漆涂刷前应充分搅拌均匀，当其较稠时，应加入相应的溶剂稀释。底漆应均匀涂刷，应无漏涂、无积聚现象发生。4、在涂好底漆的钢管上采用搭接缠绕法进行防腐胶带及保护带施工，胶带搭接宽度不应少于胶带宽度的55%绕带各圈应平行，不得扭曲皱折，缠带时要按紧胶带，使其产生10-20Ncm的张力，以保证搭接缝严密合缝。5、补口(1)连接部位和焊缝处应使用补口胶带进行缠绕补口，补口层与原防腐层搭接宽度不少于100mmo(2)补口时应除去管端防腐层的松散部分，除去焊链处的焊瘤、毛刺和其他污物。(3)补口处应干燥、清洁。(4)先在接口部位涂底漆并缠一层内胶带作额外保护，然后按正常搭接宽度缠带施工。七、管沟回填1、管沟回填的一般原则：各种隐蔽工程检直合格，包括管道坐标、标高坡度、管基强度复测合格并经工程监理确认，施工记录齐全;压力管道在水压试验前,除接口外管道两侧及管顶以上500mm应予回填；无压管道的沟槽应在闭水试验合格后回填。2、回填质量要求：管顶500mm以下的回填土应为细粒土，不得含有机物、冻土及大于50Omm的硅、石等硬物。3、沟槽回填前清除槽内的杂物，保证沟槽内不得有积水，井点降水应将水位保持在槽底以下05m;回填土从管道两侧均匀对称倒入，管顶500mm以下回填土采用木夯分层轻压夯实，管顶500mm以上部分可采用蛙式夯，压路机等机械工具结合起来进行夯压。4、管道两侧回填土的压实度应满足：对钢管道，其压实度不小于95%;沟槽位于路基范围以内，其管顶以上250mm范围内回填土表层的压实度不小于87%,其它部位回填土的压实度符合规范规定。沟槽位于路基以外，其管顶以上高为500mm应松填,其压实度不大于85%,其余部位不小于90%.5、管道试压及试水合格，接口防腐完毕后，可进行回填。八、管道安装1、金属管道安装1.1 管道安装前检直防腐层有无破损情况，否则及时修补；管节应逐根测量、编号，宜选用管径相应最小的管节组对对接。1.2 管道下沟前再次测量确认沟底的标高、坡度，管基质量，并标准出管道安装中轴线，打出定位中心桩。1.3 管道下沟采用软质吊带或在钢丝绳强外套软管等可靠的吊装索具，防止将防腐层破坏.管道下管时要平稳，不得触碰沟壁或沟槽支撑板等挡土设施。1.4 管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对，管道定位时每根管子必须按中心线找直对中，已稳固好管段的坡度用水准仪进行检查是否准确，管底与管基贴合紧密.1.5 对于卷管对口时纵向焊链应放在管道中心管线上半圆的45°左右处；纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时错开的间距不小于100mm;当管径大于600mm时错开的间距不小于300mm;环向焊缝距支架不小于100mm直管段两环向焊缝间距不小于20Omm;管道任何位置不得有十字形焊轻。1.6 管道上安装阀门必须经压力试验合格，压力管道上采用的闸阀安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验；管道上安装的法兰面与管中心线垂直，接口的两用去兰面相互平行，螺栓应自由的穿过两片法兰的螺栓孔，螺栓安装方向一致，螺母应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。法兰埋入土中时应采取防腐措施。1.7 钢管对口检查合格后可以进行点焊，点焊采用与接口相同的焊接材料，点焊时对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。点焊长度及间距符合下表。管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350-50050-605600-70060-70680080-100点焊间距不大于40Omm1.8组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。2、非金属管道施工塑料管采用承插式连接，施工中保证涂刷粘胶均匀饱满，插口进入取口内后旋转一个小角度，以保证胶水充分接触管壁，保证粘洁的牢固性。3、管道系统试验方案单独编制。第三节、管道工程安全技术措施一、安全技术措施1、所有参与施工的人员应进行入场安全教育，了解公司的安全管理制度，熟悉施工现场的作业环境，签字。2、项目部针对专业作业情况制定安全管理措施，编制出应急预案，组织相关人员学习，落实各种安全劳保用品，技措施准备情况，以保证各种安全管理的措施落实到位。3、施工人员入场作业必须穿戴好劳保用品。4、土方开挖后应及时的加支撑，开挖时按要求放坡，开挖拉走禁止在沟边放大量的土方，回填的土方应按规范要求堆到距沟边05米以外。6、开挖后的沟槽边应设置护栏，夜间设警示灯。7、管道堆放要合理，禁止在沟沿堆管，安装后的管道要及时的封口，管沟内有人施工时，沟上面应有监护人。第四节、管道工程机械设备计划一、主要工、机具it划序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊16t台125t台12反铲挖掘机0.5m3台23载重汽车IOt台14电工工具套15焊把个106试压泵SY-350套17水准仪S2台18潜水泵台49空压机V-0.6/7台110手拉葫芦3t台2It台511远红外电焊条烘干炉ZYH-60台112硅整流焊机ZX5-400台513逆变焊机ZX7-400台514气焊工具表、把齐套315磨光机台51612寸活动扳手把517木工IB把218铁锹把519大锤把3二、技术措施和手段用料计划表序号名称及规格单位数量备注1脚手架管483t32扣件套1003篷布m2804镀锌铁丝8#kg505道木200X200X2500mm根306毛刷4"把307腻子kg808钢板Q235A=16mm