灌注桩质量问题注意事项.docx

灌注桩质量问题注意事项1、钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象.由于主筋变形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上,制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚度不均，甚至露筋影响质量.2、钢筋笼成型后,必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。3、预防钻孔漏浆：加稠浆或投入粘土，满速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。4、预防桩孔偏斜：(1)安置钻机时要使转盘、底座水平。起动滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心，三者应在同一轴线上，并经常检查校正。(2)由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增加导向架，控制钻杆上的提引水龙头,使其按导向架向下钻进。(3)钻杆接头应逐个检直，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆.5、砂拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成这类质量问题的原因是多方面的,其中水灰比影响最大笫二是石子的级配差,针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或过长等,如发现上述情况,应立即停止浇筑，并马上与商品混凝土公司公司联系，查找问题发生原因，制订处理补救措施。6、水下混凝土浇筑时应注意的事项:(1脚水球塞必须按规定尺寸严格制作。每次设置隔水球塞时，必须试验一下是否能顺利通过导管.不合格的隔水球塞不得使用。(2)灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁，以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后，会妨碍隔水球塞顺利通过。要切实保证第一次灌注时将导管的底端一次性埋入水下混凝土中08m以上的深度。(3)储料斗中的混凝土储量必须保证充足。第一次灌注时需多少混凝土量，要认真计算，以免出现差错。灌注时要随时测量，昆凝土上升情况。拆卸导管前，要仔细测量导管埋入混凝土中的深度,认真计算需拆卸多少节导管，用高压水冲通导管，严防导管拆卸过多，把导管底端提出混凝土面。(4)每灌注一斗混凝土，宜把导管提动一下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定，造成埋管事故的发生.(5)当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，应按下列方法处理：用钻机的起面设备，吊起一节钢轨或其他重物灾导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，或迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球塞灌注。(6)灌注混凝土时，塞冲出导管后，应将导管继续下降,直至导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，这样，新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好.