关键工序和特殊工序施工技术措施.docx

关键工序和特殊工序施工技术措施1、池体防水碎施工1）施工a、氧化沟、二沉池、回流污泥泵池及沉渣井等构筑物均采用防水碎，拟定掺HEA高效抗裂防水剂，掺用量由试验室试配，施工前送样到试验室.b、模板应平整且拼算严密不漏浆，并有足够的刚度强度.模板支撑构造应牢固稳定，可承受碎拌合物的侧压力和施工荷载.钢筋碎池壁采用对拉螺栓固定模板，应在对拉螺栓上焊止水环。2）做好施工缝、预埋套管的防水工作，施工缝断面可做成凸缝或企口缝，上设BW96-II型止水条。预埋套管应加焊止水环，施工缝应接缝严密.3）砂的配制计量必须准确，确保搅拌时间。4）泵送碎要及时，并保持连续性。5）已在浇筑前应视各构筑物具体情况制定浇筑方案，制定浇筑顺序。6）已浇筑时应保证足够的振动时间，使硅中多余的气体和水份排出。每一振点的振捣时间长短,应使已表面呈现浮浆不再下沉为止。此外，还必须保证振动棒移动间距和插入深度符合施工规范要求，振捣要均匀、密实、不漏浆、不漏振、不久振。7£也壁应在内壁模板上适当位置设置浇筑骸或采用串筒下料）,以防止碎落距过大,分层离析造成断层、孔洞、蜂窝麻面等施工缺陷，影响防水效果.8）加强佐早期养护，已进入终凝后应立即覆盖，浇水湿润养护不少于28天。应派专人负责,昼夜轮班浇水湿润养护。碎表面温度与环境差不得超过20,以防佐表面产生裂缝。9）不得过早拆模，必须等防水已强度达到设计强度等级的80%方可拆模。拆摸时不得损伤防水磴结构.10）施工缝处理措施a、底板或壁板位浇灌至接近施工缝位置时，将施工缝凸槽木模固定，随碎底板或壁板一浇灌成型。b、硅强度达到设计要求，对施工缝清理冲洗后,可进行上部钢筋、模板施工，施工中应避免损坏施工缝凸出部份的碎。U模板安装时，每隔一段距离留置一施工轻清扫孔，钢筋模板施工完毕后，再次派员进入模板内将施工链清扫冲洗干净。d、采用BW96-II型止水条作为施工缝止水材料，碎浇灌前粘贴于凸槽上口，如图示。BW96-11型止水条的粘贴应在施工建清理水迹干后进行。e、在浇验前，先在施工缝处铺与硅同成份的水泥砂浆，然后再浇筑碎，施工缝应仔细捣实,使新旧磴结合紧密，注意控制振动棒插入位置及深度，避免将止水条损坏.2、圆池放线措施已在圆型池放线措施中专题叙述。3、施工降水已在施工降水中专题叙述.4、外墙面砖粘贴1）根据设计要求和采用的镶贴方法，准备好各种饰面砖以及粘结材料，挑选规格一致、形状平整、颜色均匀的面砖。各种规格及颜色不一的面砖各自作出样板对照比较，待建设单位及设计单位认可后才粘贴。2）镶贴前先预排，根据设计图纸尺寸，进行排砖分格并绘制大样图，用接缝宽度调整砖行。竖向要求保证阳角及窗口处都是整砖。在墙面打底划毛后统一弹线分格。3）粘贴时严格控制面砖垂直度，平整度和砂浆饱满度，粘结要牢固。对突出墙面的部位。窗台等细部处理统一得当，窗台有明显的排水坡度。4）在面砖贴完一定流水段落后，用水泥砂浆（砂子需过窗纱筛）勾缝，砖缝要求勾得密实均匀，深浅一致，尤其注意窗边等容易渗水的部位。