主体结构施工方案.docx

主体结构施工方案一、钢筋工程1.钢筋原材料质量要求1.1 对现场的钢筋严格把好质量关，每批进场的钢材必须有出厂资料合格证明书、检验报告单，并报监理检验，按规定试验合格后方可使用。1.2进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用的位置，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。1.3 钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别，品种分规格堆放整齐。钢筋与地面之间应支垫不低于20Omm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盅物，以防止钢筋锈蚀和污染。1.4 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能不良等现象应对该批钢筋进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程中。2.钢筋的接头2.1 接头的形式及要求2.1.1 板、次梁的纵向钢筋接头可采用绑扎接头。绑扎搭接接头长度不应小于1.21.ae且不小于300mm梁内纵筋绑扎搭接接头长度范围内箍筋间距不应大于5倍纵筋最小直径，且不大于100m,当纵筋d>22mm时，不应采用绑扎搭接接头。2.1.2 主梁、各柱纵向钢筋应采用焊接接头，焊接接头应进行接头试验，其质量应符合国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范和钢筋焊接及验收规范的要求。2.2 接头的位置及接头数量要求2 .2.1接头位置设置在受力较小处，梁卜部纵向受力钢筋的接头设在支座两侧1/4跨度范围内。梁上部纵向受力钢筋的接头设在跨中1/3跨度范围内。板下部纵向受力钢筋的接头设在板与座两侧1/3板跨范围内。在同一受力性质区段，同一根钢筋上接头数不应超过3个。3 .2.2受力钢筋的接头位置应互相错开。当采用绑扎搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内，或采用焊接接头在任一焊接接头中心至35d但不小于500nm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合卜表要求。接头形式梁板柱绑扎搭接接头25%/焊接接头50%50%3.钢筋施工要求3.1各柱纵向钢筋接头不得设在柱箍筋加密区范围内，且各柱纵横向钢筋接头采用搭接焊或竖焊。4 .梁钢筋施工要点4.1 梁纵向钢筋接头优先采用对焊接头。4.1.1 主、次梁交接处，主梁内应设置附加箍筋加吊筋。4.1.2 主、次梁高度相同时，次梁下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。5 .板筋施工要点5.1 对于现浇板卜.部钢筋：短跨钢筋置于卜排，长跨钢筋置于上排，对于现浇板的上部钢筋，短跨钢筋置于外侧，长跨钢筋置于内侧。5.2 当现浇板上圆形的孔洞宜径或矩形孔洞长边尺寸不大于300mm时,可将受力钢筋绕过洞边，不用切断，且可不设也洞边加强钢筋。5.3 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎1如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马竞，间距500,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点处均要绑扎。6 .钢筋的制作注意事项6.1钢筋加工制作在现场钢筋加工房进行，钢筋在制作前，按照大样试制检验无误后方可进行大批量生产。6.2钢筋焊接质量应满足现行钢筋焊接施工及验收规范要求。焊工须持证上岗，并在正式施焊前试焊，试件检验合格后方可正式施焊。6.3钢筋安装绑扎过程中应配合水施、电施、设施等专业做好预留侦埋工作，避免返工浪费。6.4钢筋制安除满足施工图要求外，还必须符合混凝土结构工程施工及合格验收规范的要求。7 .钢筋的定位：7. 1柱竖向钢筋的位置的固定箍布置在梁下口20mm和梁上IJ50mm处,与竖向钢筋焊牢，垫好垫块。8. 2板上部筋定位：设操筋1000,负筋端90°弯钩脚端增设构造筋扎牢，以保证面筋的正确位置不变形。二、模板工程1 .材料设备要求（1）木板（厚度为20mm）。（2）方木、木楔、支撑（木或钢）3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（1214号），隔离剂等。2 .主要机具打眼电钻、搬于、钳子。3 .作业条件（1）弹好墙身+50Cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线。办理预检手续。（2）构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。（3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。（4）检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。4 .操作工艺工艺流程：施工准备一技术交底一支模T质量验收一拆模T资料整理。（1）支模前将构造柱圈梁及板面处杂物全部清理干净。（2）支模板1）构造柱模板：A.砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用-般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于巾20。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30Cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个破处。B.外质内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。C.外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支车。D.根部应留置清扫口。2）圈梁模板：A.圈梁模板可采用木模板板上口弹线找平。B.圈梁模板采用落地支撑时，卜面应型方木，当用木方支撑时卜.面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。C.钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。D.砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24Cm开始留洞，中间每隔50Cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。3)现浇板施工工艺1.1 上地面应夯实，井垫通长脚手板.采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。1.2 从边跨一侧开始安装，先安第一排钢管龙骨和支柱，临时固定。再安第二排钢管龙骨和支柱，依次逐排安装C支柱与钢管龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm,大龙骨间距为60'120cm,小龙骨间距为40'60cmo3. 3调节支柱高度，将大龙骨找平。4. 4铺60X100木材，间距200。5. 5铺设复合涂膜防水板。3.6板铺完后，用水'F仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找、匕3.7标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况卜.离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。3.8将模板内杂物清理干净，办预检。4.质量标准(1)保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。(2)基本项目：1)模板接缝处应严密，侦埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5mm。2)模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2.如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（3）允许偏差项目:项目项目允许偏差（mm）检验方法单层、多层多层大模1轴线位移55尺量检查2标高±5±5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸：柱、梁+4、5+2尺量检查4每层垂直度33用2米托线板检查5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6表面平整度52用2米靠尺和模形塞尺检查7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查5.成品保护<1）在破墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮破。（2）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。（3）应保护钢筋不受扰动。6 .应注意的质量问题<1）构造柱处外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面采取加固措施。（2）圈梁模板外胀：圈梁模板支操没K紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板“7 .模板拆除模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。71柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。7.2楼板、梁模板拆除7.2.1应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱，每根龙骨留广2根支柱暂不拆。7.2.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余卜.的支柱，使其龙骨自由坠落。8.2.3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。7.2.4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。7.2.5有穿墙螺栓者，先拆掉穿堵螺栓和梁托架，再拆除梁底模。7 .3侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除，板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。8 .4底模拆除木工程柱网跨度部分小于8m,因此板的底模在混凝土强度达到设计强度的75%以后方可拆除，柱网跨度部分大于8m,板的底模、梁的底模均必须达到设计强度100%以后才能拆除。9 .5拆模后的使用荷载已拆除模板及支撑的结构，在混凝土强度达到设计强度后，方可承受全部使用荷载，但不允许超过设计荷载。10 质量保证措施10.1 止隔离剂污染钢筋的措施：使用规范允许使用的隔离剂，指派专人负责清理模板，在工人上岗操作前，对其进行技术交底。10.2 止模板卜沉措施：在模板支撑架搭设完工后，派专人对所有的扣件螺丝进行检查，对易滑丝的螺丝进行处理，可以采取上双螺母的方法解决。10.3 止轴线位移的措施：每次在安装模板前必须进行弹线，在模板支撑架上按轴线安装梁底板时，必须在底板的两侧上防滑扣件。10.4 止支撵在加荷载后产生变形的措施：对现浇框架梁按下列要求起拱，梁的跨度在4米以内不起拱，4米以上按"1000起拱。10.5 止模板支撑架在承受荷载后，对卜层的楼板产生破坏的措施：搭设的模板支撑，上下楼层必须在同一垂向线上，在每根立桩下必须支放垫板。11 模板工程的安全保证措施：11.1 入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。11.2 检雀认为不适宜高空作业的人员，严禁进行高空作业。11.3 作前先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。11.4 装与拆除高度在5m以上的模板时,应搭设脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂立面操作。11.5 空、红杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实可行的安全措施。11.6 六级风以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进工作。11.7 人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运愉工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。组合钢模板装拆时，上卜应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。11.8 得在脚手架上堆放大批模板等材料。11.9 撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撵、拉杆等应设在1.8m高以上。11.10 模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等到运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。11.11 板上有