优秀金工实习心得体会5篇.docx

优秀金工实习心得体会5篇高校生在实习的过程中是一种真实的工作环境,不同于学校,可以发觉自身的一些缺乏和工作中的不熟悉和技术的欠缺,能够不断提升fi己的综合素养和工作实力。下面我为大家带来优秀金工实习心得体会,盼望大家宠爱！优秀金工实习心得体会篇1时间过得真快，一转瞬间X周的实习时间就过了。在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也相识到了自我很多的缺乏，感觉收益非浅。“金工实习”是一门实践性的学科根底课，也是我们工科学生必需进展的工程训练、造就工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课。这是我实习的感受：第一课：车工第一天，心里充溢了期盼，终归是第一次实习。车工要记的东西很多，可是由于之前我作了比拟充分的心理准备与理论准备，倒也不至于令我手忙脚乱的。可是真正做起来的时候，各种问题就随之而来。首先，初出茅庐，畏手畏脚，很多工序我明臼是这样做的，可是就是不敢确定，或许是因为第一次接触车床，感觉还是很惊惶。和同学协作总是出现问题。一个上午下来，我还没有加工好一个简洁的锤柄，可是最终没有出大问题，也兑是大幸了。其次课：钳工没有第一天的活力了，觉得很疲乏。但照旧充溢期盼。我们要做的工作就是用各种铿把锤头打孔，套螺旋，装配。这个工种的全过程都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简洁的，但实际过程却大相径庭。过程是辛苦的，但结果却是令人欣慰的。尽管隔了一个五一小长假,但经过两天的汗水淋漓，我最终做好了一个锤头。第三课：铳、刨、磨床操作。从这起先有点习惯金工实习了。我想，经过这次实习让我认清了H我的很多缺乏和缺点。第一个就是缺乏工作经验。因为自我缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进展，我想我会渐渐积累经验的。其次是工作看法仍不够踊跃。在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作，假设没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习。第三是工作时仍需追求完备，在工作中，不允许丝亳的马虎，严谨谨慎是时刻要牢记的。第四是动手实力太差，看着师傅做的很好，总觉得挺简洁，但自我实际操作起来却发觉真的是特别困难。总结：“痛并快乐着”这句话用来形容短短一周的金工实习再恰当可是了。这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还造就了我们吃苦耐劳的精神和严谨谨慎的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知"。短短的X周就这样过去了，累过了，苦过了，也想过了，作品也不那么另人满足，但意义特别重大。一分耕耘一分收获，我们得到的熬炼远远高于我们付出的。优秀金工实习心得体会篇2为期五周的金工实习完毕了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的,东西的同时还熬炼了自己的动手潜力。虽然实习期只有短短的五周，在我们的高校生活中它只是小小的一局部，却是特别重要的一局部，对我们来说，它是很难遗忘的，终归是一次真正的体验社会、体验生活。透过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铳工、磨工和数控车、铳、火花机、线切割机等的根本学问、根本操作方法。主要学习了以下几方面的学问：钳工、车工、铳工、磨工等的操作。第一项：辛苦的钳工在钳工实习中，我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔、锯割、铿削、装配、划线;了解了锂刀的构造、分类、选用、铿削姿态、铿削方法和质量的检测。我们实训的工程是做一个小榔头，说来简洁做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112Cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握铿刀，铿削平面时持续铿刃的平立运动是锂削的关键，建削力有水平推力和垂直压力两种。锤刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大那么后小，铿刀推到中间位置时，两手压力一样，接着推动挫刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。铿刀回到时不施加压力。这样我们铿削也就比拟简洁了。同时我也明白了钳工的平安技术为：1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。2,运用机床、工具（如钻床、砂轮等），要常常检查，发觉损坏不得运用，须要修好再用。3,台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。之后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反夏复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握铿刀在工件上来来回回的建，锤到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时.，却能望见老师在一旁指导，并且亲H示范,和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。其次项：箍洁的车工、铳工车工、铳工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作潜力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刃架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铳床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铳床是透过各个手柄来进展操作的，老师乂向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随意练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们起先加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选取正确的刀,一起先我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。不停的转动横向和纵向的限制手柄，留意翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最终一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一成天，小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有透过亲身参加实训才能感受得到。身为高校生的我们阅历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们一向没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距原委有多少。金工实习给了我们一次实际驾驭学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师谨慎、耐性的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手潜力重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟驾驭实际潜力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把学问灵敏、有效的运用到实际工作中。金工实习就是造就学生实践潜力的有效途径。那里是另外一种学习课堂。透过我们动手，对驾驭的理论学问进展补充与质疑。这与传统的课堂教化正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。透过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用。第三项：磨工操作和数控车、铳、火花机、线切割机等参观在我们实训快接近尾声的时，老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床，在我们谨慎听完以后H己起先动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在老师的细心明白下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边，使我们的第一件作品更加完备。在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，这样使我们在以后学习理论学问打下了坚实的根底。总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是根本的根本，而技术人员也是从简洁到困难"进化"而来的。最值得快乐的是没有同学在这些具有不同程度紧急的实习工种中受伤，反而在实习中时常会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的谨慎与用心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了己所学的学问。金工实习更让我深深地体会到人生的好处一一世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！优秀金工实习心得体会篇3为期两周的金工实习起先了，我心里有些惊惶乂有些期盼，期里能在动手操作潜力上证明臼己并非一个单纯的书呆子。我一向期望能在应试教化的罪恶的马蹄下幸免于难，不会被腐蚀了自己对人生的期望和行动上的灵敏。但必，经过两星期的实习培训，虽说大家都是第一次来实习的菜鸟，但我经过与其他人的比拟（就怕人比人），我发觉自己的动手潜力的确很有欠缺。但的收获的，透过这次实习，我的收获是我在透过实践教化与团队合作中了解到了咱们金工实习的大致资料、工作好处和宏大之处。还有就是在团队合作中如何程度的发挥各成员的潜能，使工作效率能到达。在起先的第一天，老师先让我们看视频了解一下金工实习中的一些标准操作，在一个小时的视频中，其中重点讲的是的是锯子、圆规、平面性、打孔机等工作原理，在其中讲到打孔机时，最重要的平安措施是不能带手套，以免手套上的纤维被转子卷入而造成损害。整个金工实习的过程中最重要的原那么是把平安放在首位。没有平安，工人就缺乏工作用心性，做事就畏首畏尾，一切工作进展将难以保障。因此，我们在操作时，就应严格遵照老师要求的去做，这样才能保障平安和工件的规格贴合要求。在最起先时，我们的第一任务就是先给一个圆柱的一个圆面给锂平。锂平一个圆面不是像我们单纯的想象那样拿着平面铿在一个不'F的面上来回锂，而是单一地向前铿，因为假如来回锂，工件上的铁粉将会粘在平面锂上不能掉落，假设长期如此，就会损坏平面铿刀，使平面锤刀在锤工件时打滑。而单一地朝一个方向锂时，平面锤刀上的铁粉就有时间掉下来，幸免了锤刀被损坏。虽然这种方法锂起来比拟累而且效率可能较低，但工欲善其事，必先利其器，要想好好地完成工作，务必保证各个工具的可用性。在刚起先锂时，我发觉我的工件的加工面很不平整，有好几道很深的划痕，看来这次工作并不简洁。虽然对其他人的工件上挺光滑的加工面表示艳羡，削减了他们的工作量。但我认为这是一个考验我的时机，于是我很用心地去锂，要把这东西锤平可不只是消耗体力的事，还要动脑筋，如何驾驭力度，在哪处地方要多加把劲，如何把中间地方给挫平。这活儿很讲究技巧性。在铿之前，工件要稳稳地夹在台虎钳上，而且工件不能夹得太高或太低，太高了工件就不太稳当（有同学就因为夹得太高了，铿起来时发出吱吱的刺耳的声音），太低了就影响加工进程，不便利锲。透过直角器，我每次都发此刻圆面的两端有透光现象，这说明白我和大多数人一样，把加工面锂得中间高，周边低了。那我就更加把劲去铿中间，可我发觉无论怎样锂总是铿不平。幸好老师刚好伸出援手，他用粉笔围着中间高地地方画了一个圈圈，然后让我去建，第一次我把一些粉笔痕迹钱没了，老师说不行再来，乂补画了圈圈，这次我铿得比拟好，粉笔灰还在。原先就是要给H己一个工作时的目标，朝着这目标前进能够使工作效率增大。整个加工过程最累的就是锯了，在锯的时候要留意尽量运用整条锯条,以免锯条局部过热而导致出现退火现象，使锯条简洁断裂。在锯之前，先给要锯的地方用粉愈涂好，再用划针把轮廓线画出，然后用样冲和锤子沿着轮廓线敲出一圈小孔。起先锯时，脚下要站稳，左脚稍置于前，右脚在后。用左手拇指的指甲置于样冲点前大约一名米处定位（留加工余量），再把锯条放在拇指指甲前起先锯。要锯的时候利用重心的转移来锯能够省力。在锯的时候，不要用力把锯往下压，以免锯条偏转而导致锯歪了。锯铁很消耗体力和时间，在第一天回宿舍后，我的手臂都酸痛了，不得不擦药油。锯铁锯到一半时，我想锯便利点,就换个方向再锯，于是我连续换了好几个地方锯，没有一锯原委，结果是最终得到的平面参差不平，既增加了建难度，又要消耗更多时间。因此我从这次中学乖了，以后就一锯原委，平面就平整多了。所以,实习动手操作特别重要，能够学到很多书上学不到的东西，要好好珍惜时机，吸取教训，努力改善。工件的质量好坏取决于误差大小，误差越大，工件就沦落为次品甚至废品，误差越小，工件与工件之间的协作度就越好，不简洁出现事故。像我们这种须要加工成螺母的看似