FQC检验规范模板.docx

KQC检验规范流程1. *tttt*W<1.'QC>1.1 目的：对产品出厂前检脸，试脸，确保产品质量满足客户要求.1.2 范围：产品检验和试验.1.3 责任：除已指定之外，品质主管负费以下程序中的所有运作.1.4 最终检验流程图：（见下页）1.5 最终检验员（FQC）须具备资格条件：1.5.1 高中、中专或以上文化程度；1.5.2 熟愚产品袋配工艺及客户品质要求；1.5.3 受过3C及有关成品检验培训并考核合格.1.6 FQC职责和权限：1.6.1 按FQC检验规葩流程对成品进行榜验；1.6.2 记录和保存检验数据；1.6.3 对检验过程中发生批量性品质问Sg,按不合格品评审程序3处理；1.6.4 对质量记录做统计分析，用以指导生产，稳定和提高产品质量；1.6.5 受理客户投诉，调查不合格原因，跟跄纠正和预防措施，及时答复客户改善情况.1.7 FQC运作程序：.7.1FQC检验员按作业指导书对产品进行检验；1.7.1 FQC员每2小时对生产战上的材料、工位操作及治具稔认一次，并填写2小时生产部品确认表露由品质主管审核；1.7.2 FQC按客户品质要求对产品进行抽样检嗡：对符合要求的产品，填写报告3并在现品票上贴上“合格”标签，标明机种、检骐日期及检验员签名；.7.4FQC抽样不良或陷超过客户要求AQ1.标准，即产品质量不符合客户要求时,填写（FQC报告B并在每栈板的现品票上贴上“不合格”标签，标明机种、不良原因'不良数量、检毅日期及检验员签名，同时填写用重流通知单,写明不良原因及数量，经品质主管审核后，井经公司领导确认后，发给生产；1.7.5 制造接到G重流通知单后，安排时间重流，PQC重点对不良项目进行全检，检验结果记录在重流通知单上；1.7.6 FQC对重流过的成品更新进行抽检，合格后进仓；如重流二次均不符客户要求，则应组织有关人员进行评审，执行不合格批评审程序加1.7.7 FQC巡拉发现生产线员工违反可作业指导书操作或引起品质异常时，必须通知生产部.要求制生产主管即时纠正员工操作，同时发出纠正行动通知单9给制造，限其在8小时内将问逊的原因及改芒措施书面回复FQC,FQC不定期跟踪问慰改善情况并将跟进结果记录于用品质问题跟赊表3中；1.7.8 在仓库存货交货前，仓库成品管理员应核查成品储存期，如超期,应书面通5FQC,FQC检验员将采取以下行动。a,存货超过3个月，FQC需随机抽样10%检查；b,存货超过6个月，FQC需随机抽样20%检查；1.7.9 超储存期成品经FQC再次检验确认合格后，应重新贴“合格”标签，注明机种、抽检日期和检验员签名.