离心泵的维护检修规程.docx

离心泵的维护检修规程1总则1.1 适用范围本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm、型号为IS、IH、Sh型的单级单吸和单级双吸圈心泵的维护和检修.亦可用于BA型、F型罔心泵的维护和检修.其它相似类型的泵可作参考.1.2 结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成单吸泵的叶轮安装在轴端呈忌售式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直.电动机通过联轴器直接驱动泵.1.3 技术性能1.3.1 IS型、IH型单级单吸离心泵主要性能见表1.表1转rZmiD14502900¾1.<Smm506580100125ISO200506580100125a1fph6312525501002004001252550100200StSISm5-205*32125-5020*5020-8020-12550-125电机功率ISfi0.5S1.5055707S551Sn55-30ISS4537-9022-I1.3-305S3711-7545-1101.ewIHSOSS-4056I1.07"11I61855255183*9037-16022-225*5555-7511-13245-160除送ISS清水及海里化学性殿低于水的*体，高温度不超过吮漳体IHS*UK.AM?.J(Ii水母摄、常星的性礁液及其他化工生产中的滑体2.3.1 有泵的总图或结构图、易损件图。2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书.2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：a安装及试车验收资料；b设备运行记录；u历次检修及蛉收记录；d.设备缺陷及事故情况记录.2.4设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢.242基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁.2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏.2.4.4 轴封处泄漏a填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于15滴；b机械电封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴.3.设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录.3.1.2 每班检直各润滑部位的润滑情况。3.13新换轴承后运行100小时应清洗换油以后每运行100O-1500小时换油一次，油脂每运行2000-2400小时换油.4235调整泵体的水平度。4.23.6设备及附属管线除锈防腐.5检修方法及质量标准5.1 家体与底座5.1.1 泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑、无砂眼和气孔。各段泵体间接合面平行度为01mmm,接合面及凸缘无毛刺及碰撞变形.5.1.2 泵体与叶轮密封环的配合采用H7h65.1.3 底座与基础面应接触严密，底座安装水平度：纵向0.05mmm横向0.1Ommm.5.1.4 有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑无毛刺.5.1.5 组装时，拧紧泵体总连接螺杆应对称进行，目用力要均匀.5.2 导叶与衬套5.2.1 导叶液体流道部份应光滑，型砂清理干净；与衬套配合部位不应有严重的通孔、气蚀等缺陷.5.2.2 导叶与衬套的配合采用H7/n6或H7r6表5衬套内径30-60>6070>90-120导叶衬套与叶轮轮毅直径间隙0.20-0.300.300.42O.35-O.5O5.2.3 导叶衬套与叶轮轮毂的直径间隙见表5,间隙应四周均勾，使用磨损极限不超过表中最大值的3倍.1.1.1 泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷，大修或更换泵轴必要时可作探伤检查.轴磨损可用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修豆.1.1.2 泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈公差用h6,与滚珠轴承配合轴颈用js6或k6,与联轴器配合轴颈用js6,轴颈的圆度和圆柱度应不大于其宜径公整之半。1.1.3 轴径表面粗糙度：装配叶轮与轴套处、滚动轴承处，滑动轴承处，装配联轴器处1.1.4 以轴承处轴颈为基准，用千分表检查装配叶轮、轴套及联轴器轴段的径向圆跳动，应不大于0.03mm1.1.5 犍槽中心线对轴中心线的偏移不得超过0.06mm,歪斜不得超过0.03mm1OOmme5.4 叶轮5.4.1 叶轮的液体流道内壁应清理光洁,不能有粘砂、毛刺和污垢.流道入口加工面与非加工面衔接处应平滑过渡.5.4.2 叶轮轮毂对轴孔的端面圆跳动应不大于表6规定.5.4.3 叶轮键槽及平衡盘键槽中心线对轴孔中心线的歪斜应不大于0.03mm100mm.5.4.4 新装叶轮必须作过静平衡，静平衡允差见表7。超过表中数值时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的I/3,切去部份应与叶轮壁平滑过渡。直径25-60>60-160>160-4端面圆跳动0.0250.0400.060叶轮外圆直径200>200300>300400>400-500岸平衡允差/g358105.4.5 叶轮与密封环的直径间隙按表8选取，四周间隙应保持均匀使用磨损极限不超过表7中最大数值的3倍.密封环直径直径间隙密封环宜径直径间隙最小最大最小最大750.250.37>180-2200.450.63>75-1100.300.44>220-2800.500.68>110-1400.350.50>2803400.550.75>140-1800.400.56>3404000.600.805.5 轴套轴套与密封填料接触的外圆表面应无砂眼、气孔等缺陷，表面粗糙度应为.5.6 平衡盘装置5.6.1 平衡盘与平衡环接触平面的表面粗糙度为，接触良好。5.6.2 平衡盘轮毂与平衡环的直径间隙为02-0.6mm.5.6.5 平衡盘在与平衡环端面间隙0.10-0.2时，叶轮流道出口应与导叶流道对正.5.7 转子5.7.1 叶轮、平衡盘与轴的配合采用H7h6.5.7.2 轴套、间隔套与轴的配合用H9h9,轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料，以免咬死.5.7.3 转子预组装，测量各叶轮的间距和总间距，误差均应不超过土1mm;超过时应调整间隔套的长度，或修整轮毂长度.5.7.4 检查叶轮吸入口处外圆的径向团跳动,应不大于表9规定。5.7.5 轴套、间隔套、叶轮轮毂和平衡盘轮毂的径向圆跳动应不大于表10规定。平衡盘的端面圆跳动不大于表”规定.5.7.6 健与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片，键顶部间隙为0.1-0.4mm.5.7.7 对于转速n2950rmin,且流量Q15m3h的多级泵，转子预装后，应作动平衡试验，其标准按照GB3215炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件中规定.叶轮吸入口外圆直径5051120121260261500径向圆跳动0.060.080.090.10外园直彳仝50>50-120120-260轴套、间隔套、叶轮轮毅径向圆跳动0.040.060.07平衡盘轮毅径向圆跳动0.050.060.07平衡盘直径<50>50-120>120260>260-500端面圆跳动0.030.040.050.065.8.1.1 滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、麻点和锈斑，保持架完好，接触平滑，转动无杂音.5.8.1.2 与滚动轴承外圈配合的壳体孔公差用H7.5.8.1.3 轴承压盖与滚动轴承端面的间隙应不大于OJOmm;在轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度，留出足够的间隙.5.8.1.4 拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或压力机.轴承热装时可用轴承加热器或在100120。C的机油中加热后装配，严禁用直接火焰加热及用锤直接敲击轴承。5.8.2滑动轴承5.8.2.1 轴承合金与壳体应接合紧密牢固，不能有脱光及裂纹、气孔等缺陷；表面光洁，无伤痕和凹坑.5.8.2.2 轴瓦与轴承盖的紧力应为002-004mm;下瓦瓦背与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上.5.8.23轴颈与下瓦接触角在中部60。-90。范围，接触面均匀，涂色检查每平方厘米至少有2-4个色斑.5.824轴承顶间隙可按表12选取.表12mm轴直径轴承顶间隙轴宜径轴承顶间隙转速<1000rmin转速10r/min转速<1000rmin转速1000r/min>30500.050.110.080.14>801200.08-0.160.120.21>50-800.06-0.140.10-0.18>120-1800.10-0.200.15-0.255.9轴封5.9.1 填料密封5.9.1.1 填料衬套和压盖与铀套（或轴）的直径间隙按表13选取，四周间隙应均匀。轴套或轴直径<75>75-110>110-150直径间隙O.751.OO1.1.501.502.005.9.1.2填料压盖与填料箱内壁的（公众号:泵管家）配合采用H11d11.591.3 填料环与填料箱内壁的直径间隙为0.15-0.20mm,填料环与轴套（或轴）的直径间隙应较表13中数值相应增大0.3-05mm.591.4压盖压入填料箱的深度一股为0.5-1圈填料高度，最小不能小于5mm,压盖不得歪斜，松紧度要调节适当.591.4 .5注意填料环的环槽对准填料箱壁的水封孔或略偏外侧，使水流畅通.5.9.2机械密封5.9.2.1 安装机械密封处轴套或轴的径向圆跳动应符合表10规定，表面粗糙度达，外径偏差不超过h6.5.9.2.2 轴的轴向窜动量应不超过±05mm.1.1.1.1 环与静环接触的密封端面平面度和表面粗糙皮均应符合要求,拆装时要仔细，避免磕碰，损伤密封面；严禁用手锤或铁器敲击.5.9.2.4 安装时必须将安装部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位,密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油.5.9.2.5 弹簧的压缩量必须调节适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。5.10联轴器弹性套柱销联油器两轴对中偏差及联轴器的端面间隙应符合表14规定。表14mm联岫器最大外国直径端面间隙对中偏差联轴器最大外国直径避面间隙对中偏差径向位移轴向倾斜径向位移轴1.三1.假斜711063<0.04<0.210002243155<0.05<0.2100O130-1904<0.05<0.210003157005<0.08<0.210006试车与验收6.1 试车前的准备工作6.1.1 将压力表、