光伏镀膜【辊涂法生产AR镀膜光伏玻璃介绍】.docx

光伏镀膜【根涂法生产AR镀膜光伏玻璃介绍】轻涂法生产AR镀膜光伏玻璃操作说明书决定晶硅太阳能光伏电池效能的关键因素是与光能转化效率有关的各种变量。最重要的决定因素是光电组件中的晶硅技术,其次是保护光电组件中的光伏玻璃。由于晶硅无法长时间暴露于外界环境中,光伏玻璃是目前保护晶硅且自身透光率较高的最佳材料之一。因此,光伏玻璃的光学特性是晶硅技术之外的另一大重要变量。然而，保持和提高光伏玻璃的光学特性远比开发更高转换率的晶硅来得容易和成本低得多。因此,开发并生产出透光率更高的光伏玻璃,无论是组件厂商还是终端市场,都有非常迫切的需求。辑涂法生产AR镀膜光伏玻璃的原理是:采用溶胶-凝胶法制备纳米二氧化硅溶胶和多孔二氧化硅薄膜。首先以正硅酸乙酯(TEoS)为前驱体,氨水为催化剂制备二氧化硅溶胶,通过稀释并加入稳定剂、粘度调整剂、粘结剂等而得到AR镀膜液。然后,通过短筒涂膜机将AR镀膜液均匀涂布到光伏玻璃表面,经表干、加热固化后再进入钢化炉得到AR镀膜光伏玻璃。与喷涂法镀膜工艺相比,馄涂法产品表面膜层的均匀度大幅提高;相比提拉法镀膜工艺,生产效率也得到了极大的提高。同时,与磁控溅射工艺相比,短涂工艺成本相对较低。因此,国内大部分光伏玻璃生产厂家都介入或由别的研究路线转入到辑涂工艺制备AR镀膜光伏玻璃的研究中。随着研究的深入,盥涂法生产的AR镀膜光伏玻璃已投入到市场中,并逐步得到客户的认可。本文就根涂法生产AR镀膜光伏玻璃生产线的设计、辑涂工艺原理、性能指标以及在线监测系统等多个方面进行介绍。2AR镀膜生产线的设计根据AR镀膜光伏玻璃的生产原理,工艺步骤设计如图1所示。根据各道工艺分析,设计思路如下：2.1 玻璃原片:AR镀膜液的溶剂一般采用无水乙醇,为降低无水乙醉和光伏玻璃表面的接触角,使镀膜液更容易流平、铺展,必须选用制造日期在1个月内的新鲜光伏玻璃原片。2.2 盘刷清洗:采用一道盘刷清洗,清洗过程中必须注入氧化铀或其他抛光液,必要时加入洗洁净等碱性清洗剂对玻璃表面的油污进行清洗,洗洁净:水引：104（重量比）。2.3 辑刷清洗:采用三道辑刷清洗,清洗过程中须注入3（C50.C的温水,清洗机选用三道风刀;清洗用水采用电阻率10MC的去离子水。2.4 预热:使玻璃进入镀膜段具备一定的温度,使AR镀膜液表干速度加快,减少边部收缩;使玻璃的温度恒定,稳定镀膜工艺控制参数,便于控制。2。5AR镀膜:2。5。1溶胶-凝胶法制备镀膜玻璃需对环境的温度、湿度进行控制，镀膜室的温度控制在20C+5C,减少镀膜液的挥发引起的浓度变化：湿度控制在50%±5%°2。5。2镀膜室洁净度：10万级。2。6表干：表干速度是影响镀膜质量的一个重要工艺参数，表干速度太快导致膜层没有流平的时间，而表干时间太长，导致进固化炉时出现边部膜层收缩，所以要在表干时间和设备表干段的长度之间选择一个合理的指标。表干时间一般在30秒40秒为宜，根据设备的加工速度约为3米/分5米/分，表干的长度般设置在4米以上。镀膜液的溶剂一般由乙醉和水组成，由于溶剂的成份决定了表干的时间，乙醉的含量越高，表干越快，水的含量高时，则表干慢。同时乙醇的含量乂影响了镀膜液的表面张力与成膜特性，所以表干时间主要决定于在镀膜正常的情况下乙醇与水的比例，一般情况下乙醇与水的比例在7：3和9：1之间。207加热固化：使AR膜层初步固化，具备定的强度（粘结力和硬度，如果固化炉出口直接通过馄道连接钢化炉，不需要人工转移时，膜层的强度要求不高，固化温度不需要太高，为150C左右；而在固化炉出口需要落架转序时，膜层必须具备相当的强度,便于人工转移，这时温度一般控制在200C左右。2。8AR镀膜生产线直接与钢化炉使用根道连接时，由于AR镀膜生产线采用的是胶辑涂布，生产速度一般在3米/分5米/分，按光伏玻璃的标准版面，日产能在4000?左右，光伏玻璃使用的普通钢化炉产能选用日产能约为8000?左右的连续式钢化炉，则每条钢化炉需要配备AR镀膜生产线2条。AR镀膜段采用根筒涂布的方式进行，设备工作示意图如图2所示：3。I图2所示1号钢混的作用是与4号涂布胶辑形成凹槽，用于存放镀膜液，同时对4号涂布胶里不断补充镀膜液。3。23号钢混的作用是与4号涂布胶辐之间形成均匀的间隙，以控制镀膜液的用量，并使镀膜液在4号胶柜表面均匀分布。3。3由于4号涂布胶辑的工作转动方向与玻璃前进方向相反，导致玻璃在前进到胶辐与皮带之间时容易造成胶车昆被玻璃划伤，因此2号胶辐旨在防止玻璃前进时造成划伤。