(整理)第五章立式储罐的预制.docx

第五章立式储罐的预制立式储揄容积从几百立方米至几万甚至十几万立方米，体移胧大，因此，通常是把储揉主体材料和各部件预制成平成品或成品，再运到安装现场诳行机装。这此材料和部件有的需要在专业加工4响或金属预制厂进行制加工，如：大型储罐底圈开孔板的预制、热处理以及对材料和精度有特殊要求的郃件制作：但大多数的材料和部件只需在现场建立BI制场地就可以进行孩制.第一节预制场地的建立-、预制场地平面布置储冰现场预制场地需要的面积根捌预制工程崎的大小和储灌的大小从几百平方米到几万平方米不等，-般选在能工现场附近或在临工现场内，不在现场内的预制场地尽公选在运输方便和距璃电源近的地方：为了方便大型机具设备的进出场预制场地的地面一般要进行硬化处理,场地内要有畅通的环路和良好的排水功能.储毓现场预制场地的建立般分为三个区域，是依部流板存放及预制区域，现场湎要安装龙门式起出机、切割机、卷板机以及预制平台等基础设施：二是储域附件用料存放及预制区，现场需要安装预制平台以及小型的预制机具、挤正工具：三是黑板及附件除锈、防期区域,现场需要安装龙门式起重机、除快设备以及进出料平台.图5-1为某原油储排现场预制场地平面布置图.*t<解OI=U路IZJi1i1W岚/2nmtMCJfctt二、预制场地常用机具设备立式砧鹿现场预制场地要承担和顺利完成预制工作,需按照“切合需要、实际可能、经济合理”的原则选拜和配备相应机具、设备，尽收以机械化施工代替繁亚的体力劳动，以优良的工艺和使用性能提高预制质量和作业速度.这里对立式储艘现场预制场地通常配翁的主要机具、设备进行简单介如1.龙门起由机龙门起重机（见图5-2）主要在立式储稀的预制和防腐过程中被使用，起重能力一般选择101、20t之间，场地允许可以多台并轨使用,龙门起由机的优点是安装拆却简单、操作方便、可以到达一定跨度迫困内的任何地方，经济效益好.缺点是使用范用受限制。图5-2龙门起用机2.卷板机卷板机是储罐联板卷弧加工的必须设备.卷板机有普通三粒卷板机、四料卷板机和上料可横移式三较卷板机等类型，常用的多为普通三犍卷板机，如图53卷板机以砧浪需卷制的壁板最大厚度及排板（或供料）纲板宽度综合考虑配备.图53普通三轮卷板机3 .半自动火熔切割机半自动火焰切剂机是立式储碇预制常用的切剂设备.栗用半自动小车配合轨道进行半自动切割作业，主要用于期度大于5t廊的碳素钢和低合金钢钢板的直线切割、随周切割和坡口切割。与手工火焰切割机比，其主要优点是：切口质诚好，生产劳动强度低，人工成本低。常用型号有CG1.-30改进型（单割炬）和CG1-100改进型（双割炬,见图5-4a>CGI-30改进型（电刈炬）b）CG1-100改进M（双割拒）图54半自动火焰切割机4 .龙门式数控切割机龙门式数控切割机（见图5-5）是一种切割大尺寸、大厚度钢板的自动火焰切割设备，既克服了剪板机受钢板厚度、尺寸限制的法点，又比半自动火焰切割机切割精度高，效率高，可切身钢板的形状、尺寸范围广。IAiffii,更加适用于大型径城或大批员预制储域的流板下料切割和坡U加工。龙门式数控切剂机由驱动装置使其主横梁在纵向导轨上行驶，带有割炬的小车在横向导轨上运动，割炬可调升降和第反90°旋转，以便在有效范围内进行直线、内外曲线及坡口的切割，火焰切割数控系统中的P1.JC实现切割气路的阀动作和时序控制.图5-5龙门式数控切割机5 .等寓子切割机等国子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化（和蒸发）,并借高速等离子的动St持除熔融金蟠以形成切口的一种加工方法.等离子孤能量集中,切口窄，热影响区和热变形都比较小，切割痂量:好、速便快，具有其他火熔切割所不具备的优点，可以切割所有的金属材料，特别适用于切割火焰法不能切割的不锈钢、高合金钢和有色金属.施工现场使用的多为空气等离手切割机（见图5-6）,它采用压缩空气作为切割气源，成本较低,可采用接触式切利,操作方便,也容易获得理想的切割质S1.虽然目前在立式储罐预制过程中等;SSr切割主要用于不锈钢及铝合金部件的切割，但由于其高效、优质、节能、成本低的优势，己有逐渐扩大应用范I乩用于碳素剂、低合金铜切劄的趋势，箜气等忠子切割机6 .无齿爆无衡锯（见图5-7）是一种常用的简单电动切割工具，其切削过程是通过砂轮片的高速旋转，利用砂轮成粒的尖角切削物体,同时磨损的微粒掉卜2新的锋利的微粒露出来,利用砂轮自身的磨损切削。它可轻松切附各种混合材料，包括钢材、铜材、铝型材、木材等，多用于切断线材、管材、型材，预制时常用于储祥附件、悌子、平台及其他钢结构所用的钢管、圆钢、型钢（角钢、槽铜等）、扁钢等的切割，尤其适用于不宜使用火焰切劄的场合。第二节罐底板的预制堵底板预制主要包括排底板下料及坡”切割,其施工程序见图5-8:111.图5-8疏底板预制施工程序一、日版1 .排板的方式堵底板的排板方式常见的有以下几种：(1)储罐内径小于12.5m时,球底可不设环形边缘板,采用条形排板,如图5T（八）:当储1呐径大于或等于12.5m时，涵底宜设置环形边缘板，如图5-9(b)、(c):(3)大型储埼雄底中帼板排板多采用条带结合方式，如图5-9(c).2 .罐底排版图绘制要求端底板预制前应绘制样板图,并应符合下列规定：(1)罐底的排板直物,宜按设计直径放大01%0.15%;(2)环形边缘板沿滩底半径方向的最小尺寸,不应小于70Omm:非环形边缘板最小宜边尺寸.不应小于700mm：(3)中帽板的宽度不应小于100omm,长度不应小于2000mm;与环形边探板连接的不规则中幅板最小真边尺寸，不应小于700mm：(4)底板任意相邻焊缝之间的距离,不应小于300mm,边缘板外边缘预制曲率半径应按卜列公式计算确定:Rc=Ri+hs+S+ai(5-1.1)(5-1.2)3 .边缘板外边缘预制曲率半径的确定na<11=211式中：Re一边缘板外边缘预制曲率,mnrRi嘲本内半径,11j11;罐体半径展开增量.mm：bs破底边缘板伸出槛壁外表面的宽度，mm:S一堆底圈壁板的厚度，mm;Oi边缘板焊后半径方向的收缩试，mm:n边缘板焊缝总数：a每条焊缝收缩耳.rm,二、划线根据技术人员提供的尺寸和坡口形式及角度进行划线。中幅板划践时应保证四个角均为90°,环形边獴板的外边缘划线应借助制作的瓠形样板进行。划线时应分别划出切割线和测量线以及切割工具的轨道线，划线完毕后经纪杳合格方可进行切割，中幅板划线示意图见图5-10,三、切割板吃小于Iomm的帆板可宜接用机械切割，板以大于IOmn1.的IW板多采用火焰切菜或等离切割，中幅板一般采用龙门式数控切割机或半白动火焰切割机切割；边缘板一般采用半自动火焰切剂机切割.切割直边的轨道一定要平直，切割边缘板外边缘的轨道要特殊制作，保证轨道的弧度与边缘板外边缘一致，并保证在切割过程中不变形、不移位。切割时，立采用先落料切割，西坡口切割的方式。因焊接）现序的需要,环形边缘板的对:均妾头宜采用不等间隙对口间隙为外端小而内端大。环形边缘板预制时，内端每边切割Ift适当加大12.5mm;并可预留1-2块调整板，调整板的一恻增加100200mm的余量，见图511.与环形边线板相接的不规则中幅板，在切割时应予编号标识以便区分，坡口切割时应注意防止出现“反边”,尺寸直沿径向预留50-150mm的余量，传与环形边缘板组对时再割除.四、坡口加工及打磨火焰切割加工完成后,用角向磨光机去除坡口面的氧化皮检查切割质量坡口表面凹凸度应小于O.5mm对于深度大于0.5mm的凹坑，应开长度大于50mm的槽进行补炸、打磨：对板理大于25mm或证实焊接工艺要求预热焊接的板材，补焊时应按正式焊接工艺要求进行预热.并对补焊处进行渗透检测.五、下料后的检查探底板切割预制完毕后，应进行尺寸笈检，我检由专人负责，检Sg数据应形成记录,中幅板尺寸测量部位见图5-12,尺寸允许偏差应符合表5-1的规定：环形边绿板尺寸测量部位见图5-13,尺寸允许偏差应符合表5-2的规定。衣5T中幅板尺寸允许偏差测H部位对接接头允许偏差(M)搭接接头允许偏爱(Inn)板长云100oe1.板长至100(IO宽度AC、BD«EF±1.5±1±2KAB.CD±2±1.5±1.5对用我之差MD-BC323宜线度C.IJDWIW1.WIB.CD223表5-2环形边缘板尺寸允许偏测眼部位允许偏差(mm)长度AB、CD±2宽度AC、BDxEF±2对角线之差AD-IJC3标准屈服强度大于390NPa的钢板经火燃切割的坡口，应对鼓1.1.表面进行破粉或洁透检测，期度大于等于12mm的环形边缘板,应在两(W100mm:篦国内(图512中ACBD)按JRT4730.3-2(X)5£承压设备无损检测第3部分超声检测3的规定进行超声检查,达到IH级标准为合格：如采用火熔切割坡U,应时坡口表面进行磁粉或渗透检测。第三节罐壁板的预制弑联板预制框本工序见图5-14。图574罐壁板预制施工程序一、排板雄增板预制前应绘制排版图并应符合卜列规定：(1)各圈壁板的纵向焊缝在向同方向逐圈错开，相部网板纵缝间距立为板长的1/3,且不应小-F300mm;(2)底圈壁板的纵向焊缝与灌底边缘板对接灯缝之间的排离不应小于300m:(3)直径小于25m的储域,其壁板宽度不得小于50Omm.长度不得小于100Omm：直径大于或等于25m的油地，其壁板宽度不得小于100omm.长度不斛小于200Omnv二、划线地壁板的划线方法与锻底板相同。域壁板环缝采用对接时，理板下料宜采用净料法，联板在划税前，应时净料周氏进行计算，计算公式如下：1.=11(Di+8)-ne+nu(5-2)式中：1.壁板下料周长，mm;Di储罐内径，nW；3壁板厚度，三n单圈壁板数量；a每条焊缝收缩量，mn：c对接接头间隙，三、切割蹴雕板的切割、下料要求与浪底板基本相同.采用数控龙门火焰切割机或半自动火焰切剂机切割地壁板，一般应先切割环向焊缝坡口一恻，后切割纵向焊缝坡I侧，联板切割顺序宜按联板安装的先后顺印进行，同一照播壁的所有壁板应连续切割完。净料法下料时，各圈最后一张壁板预制长度应为该壁板应有的长度加上或被去该圈壁板的双枳卜料误差：采用非净料法卜料的壁板,在各眼最后一张壁板上应增加所需余fit.精M文档四、坡口加工及打解排壁板的坡口加工及打磨耍求与底板相同.五、打组立标记对于预制合格的流壁板,附根据排版图的要求.在用标准纵缝边缘"3板长处（或壁板T字筵姐立处）川样冲打2点.并用解H的油漆圈起耒已示标记,作为如装壁板的控制基准点，如图515所示六、卷板律壁板卷蚯的关键是极端直段的消除和板缆线的弯曲校形。下面血点介绍普通三粒卷板机的噤板役如方法.1 .垫滚压头法壁板卷弧地板卷弧前，僮先在三轮卷板机上加一IYw1.孤胎板（M约30m）,胎板的曲率应与排壁板的曲率一致.卷瓠时.先将壁板两湘在即胎板弘内反复东卷以消除壁板两端直段（俗称垫滚乐头）.然后撤去机上皿胎板，将瞰板卷制成设计要求的瓠形。此法简单妙行，但不适用于厚度大于14mn壁板卷弧.如图576所示.2 .首尾相接法壁板卷弧