储罐类容器制造通用工艺规程.docx
储罐类容器制造通用工艺规程1主题内容与适用他国1.i本规程规定r储罐类容器制造、试验、检验和验收的方法和技术要求。.2本规程适用于本公司制造的储罐类容器（以卜.称储罐），不包含搅拌容器、换热容器和塔式容器。2总则本公司生产的储罐类容器的制造、试验、检验和验收除符合本规程的规定外，还应遵照国家与行业颁布的有关法令、法规和标准与本公司其它相应规程的规定，井符合图样和专用工艺文件的要求。3储罐类容骞结构储罐类容器结构见图31,各序号名称见表3-1。12345图3-1储罐类容器结构简图表3-1序号名称1液位计口2人孔3壳体4平安附件接口5物料进出口6排污口7支座4材料4.1 用于制造储罐类容器受压元件的材料必需具有钢材生产单位的钢材质量证明书和确认标记，且应符合压力容器'F安技术监察规程和GB150中的有关规定。4.2 三类压力容器的筒体、封头、开孔补强圈、设备法兰、M36以上的设备主螺栓与公称直径二25Omm的接管和法兰等主要受压元件、按压力容器平安技术监察规程、图样规定与用户要求进行复脸的受压元件用钢材应按本公司规定进行豆验，熨验结果应符合有关材料标准的要求。43焊接材料应符合JB/T4709钢制压力容器焊接规程的规定。5制造、枪及与改收5.1 储罐类容器制造检酷的主要流程见图5-1。5.2 下料与坡口加工5.2.1 下料前应依据容器结构与尺寸和材料状况编制容器主体（筒体、封头）下料排版图。WH武备当X*全YZws<09AvO)HYi4三3oo*-&C¢S。令。®®®者X令<3>令-AvAv®Mt”¾*向令令<3>tsc®®c>3ir®®®WMMW。令。A令9f1.S5.2.2下料可采纳机械加工、氯乙快焰和等因子等方法进行切割，如采纳氯乙焕焰和等离子等方法进行切割，应将切割面熔渣和氧化皮清理干净，并用砂轮打磨呈金属光泽C5.2.3对接接头坡口一般应采纳机械加工，如采纳辄乙块焰和等离子等方法切割坡口，应将切割面熔渣和辄化皮清理干净，并用砂轮打磨呈金屈光泽。坡口表面不得有裂纹分层夹渣等缺陷。524对标准抗拉强度产限值b>540MPa的钢材与Cr-MO低合金纲材经火焰气割的坡口表面，应进行碳粉或渗透检测。当无法进行碳粉或渗透检测时，应由切割工艺保证坡口质量。5.3 封头的制造应符合本公司”封头制造通用工艺规程”的规定。5.4 简节.的制造与筒体组装应符合筒体制造通用工艺规程的规定。5.5 法兰面应垂直于接管或简体的主轴中心线。接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不得超过法天外径的1%（法生外径小于100M时按100mm计算），且不大于3mm,56法兰螺栓孔应按筒体主抽中心线跨中布置。如彳特别要求，按图样规定。5.7 壳体上开孔、补强圈、鞍座、内件等应避开饵缝，必需覆盖时，被覆盖的焊缝应打磨至与母材平齐，并经IO0%射线或超声检测合格。5.8 机械加工表面的自由尺寸公差,按GB/T1804的m级精度，非机械加工表面的自由尺寸公差按C级精度。6产品烂按试板6.1 按GB150和压力容器平安技术监察规程的要求制备产拈焊接试板。试板的下料尺寸为650X280,试板的宽度方向必需与轧制方向一样。6.2 制备产品焊接试板的要求6.2.1 试板的材料必需是合格的，且与容器筒体用材具有相同钢号、相同规格、相同热处理状态。6.2.2 试板应由施焊罐体的焊工，采纳施煌罐体时相同的条件和相同的焊接工艺在筒方A类纵向焊接接头延长线部位与简体同时进行施焊。6.2.3 试板应和解体同炉进行热处理，热处理后进行力学性能试脸。6.3 产品焊接试板的检验与评定6.3.1 产品焊接试板的检验项目应包括：拉伸、弯曲、冲击。6.3.2 产品焊接试板的试验用试样，其尺寸、形态、取样部位与加工要求等均按产品试板试样取样工艺规程的规定执行°6.3.3 产品试板的检验项目的试验方法、评定结果应符合JB/T4744的有关规定。7无损检费壳体、封头与压元件匕的焊接接头，经外观检查合格后，按图样和专用工艺的要求进行无损检测,并符合JB/T4730和本公司有关规程的规定C8蒸处理8.1 图样规定须要煌后消退应力热处理的容器，应在容器本体上全部焊接工作结束和缺陷消退后，并经总检合格后方能进行焊后消退应力热处理。卧式贮解当直径大于或等于3600时热处理前可先只焊支座地板，待热处理后再焊支座。8.2 焊后热处理应按GB150-1998中1045规定和焊后热处理通用工艺规程与专用煤后热处理工艺进行。8.3 热处理应彳了时间与温度曲线的实测记录。9压力试物和气密性试9.1 容器的开孔补强圈应在压力试验以前通入0.4OSMpa的压缩空气检查接管、补强圈与壳体焊接接头的焊接质量。9.2 对于带夹套的容器应在内筒体试压合格后，再焊夹套和做夹套压力试验。确定夹套的试验压力后，必需按内筒体的有效厚度校核在该试验压力作用下的稳定性C假如不能满意稳定要求，则应规定在作夹套100%压力试验时，必需同时在内筒体内保持肯定压力，以使整个试验过程（包括升压、保压、卸压）中的任时间内，夹套和内筒体的压力差不超过允许压差。9.3 容器的压力试验按压力试酷通用工艺规程进行。9.4 图样规定要求进行气密性试验的容器的气密性试验应在容器水压试验合格且全部附件组装完毕，并检验确认合格后进行。10倍平安醋件的姐装10.1储罐匕设置的各种附件和平安装置，如平安阀压力表、温度计、各种阀门等须符合有关规定和标准要求,并必需具有出厂检验合格证或质最合格证明书。102储罐的平安阀、球阀、截止阀应有合格证且各阀门管路附件均应分别进行气密性或性能检验、经调试合格后方能进行组装。10.2.1 平安阀必需进行性能试酷,开启压力和回座压力按图样的要求，平安阀经检验调试合格后，予以铅封。10.2.2 压力表必需经计量校验，并在压力表的储罐设计压力处涂一红线标记，校验合格后予以铅封。102.3液面计按图纸外购，并应有合格证。10.2.4在蛆装附件前应将罐体内的焊药皮和焊条头与其它杂物清理干净，罐内不得有积水，经检验合格后方可进行组装。11佑牌压力试验合格后，按图样和的要求装订产品铭牌，12油海包装压力试验合格后一，按图样和的要求进行油漆、包装。13检验13.1 按工序进行工序检验，并做好质量记录。13.2 水压试验前，质检部门对容器进行总体检验，要求整体热处理的容器，应在整体热处理前进行总体检验。13.3 油漆、包装后，质检部门对容器进行最终检验，合格后办理入库（发运）手续。
