停车场交通标志设计方案.docx

停车场交通标记设计方案交通设施部分工程涉及产品名细说明一、设计依据I、中华人民共和国国家标准6GB5768T999道路交通标记和标线h2、依据业主供应的车场设计平面图和调查资料。二、设计内容1、 立柱诱导标线500x400x1.2mm（兰白相间）500x400x1.3mm（兰白相间）700x400x1.2mm（兰白相间）施工位置：立柱通行道面，高地60OmnI高材料：铝板贴工程级反光膜2、 立柱及墙面警示线施工位置：立柱及墙面，离地60Om1.n高材料：重庆三峡耐磨高级油漆2遍2、标记、标牌A.停乍场入口标记牌停车场入口标记牌规定了该停车场对停放车辆的要求，以及停车场内的禁止行为。并在标记牌中心注明“入口标记"、'限高、限速标记'及“停车场标记P”。规格：6000×800mm；材料：铝基反光膜（美国32：B.停车场出口标记牌停车场出口标记牌是设在件车场出口处的导向警示标记，为了保证交通平安通常和“禁止驶入”标记一起运用。规格：2500X800mm：材料:铝基反光膜（美国3m）：C.出口指示标记牌出口指示标记是设在停车场内，指示车辆出口的平安交通标记之一,是停车场基本配套设施.规格：800×60011m:材料：铝基反光膜（美国3m）：D.停乍场标记牌转弯指示、禁止转弯标记是设在停车场内，指示车辆前进、转弯等的平安交通标记之一，是停车场基本配套设施。规格：600s材料：铝基反光膜（美国3m）：3、地面标线.停车场车位标线（以标准车位说明）11T=停车位标线是规定停车位的位置、大小、规格的交通设施之一，是地下停车场的必要设施之一.规格：H=150mm（实线为白色）豪华车位：6000×3000mm,标准车位：5000×2500m,微型车位4000X2000m：材料：标线采纳热焰型反光涂料预混玻璃微珠和面撒玻璃微珠：B.地面箭头地面筋头是规定停车场内车辆行驶导向的标识。规格：1.=3000mm.白色：材料：标线采纳热熔型反光涂料便混玻璃微珠和面微玻病微珠:C.车位号时于车位固定用户统管理的车位标识。材料：采纳车位号专用保思利喷漆：4、协助交通设施.减速路拱减速路拱是设在入口处或者坡道比较急处,提示司机的减速交通设施.规格：500×350×3511w材料：高级耐磨橡胶；橡胶挡车器是设在停车位顶端处的交通设施，在车辆和墙体之间起间隔作用，避开车辆和墙体碰撞。规格：600×IOnm材料：自然橡胶贴反光膜：C1.防撞胶条防撞胶条是设于立柱四角处，防止车辆和墙体碰撞时破坏车身和熔体的高弹胶条。规格600X70X70mm：材料：高级耐磨橡胶：D.凸面镜凸面镜设置在停车场出入口转弯处或车场里有急弯的地方，是件车场内的交通协助设通。规格：800材料：优质反光镜膜；环氧施工部分一、现场状况及运用要求工程地点I工程面积：基面状况：待施工地面为土建方供应的新做水泥地面，详细状况待现场勘察。成品要求I施工成型后的环氧地坪具有美观、防尘、耐磨、耐般腐蚀、耐油污、易清洁等特点.二、施工组锐及技术方案依据运用方要求及产品的运用性能特点，我公司特举荐介绍以下施工技术方案如下。三、技术建议及说明如待施工地面为底层，潮气较重，特作以下说明：因环领树脂材料封闭性强，透气性较差，故在未进行过防潮处理的地面干脆施工后，由于地层及构造层积聚或产生的潮气影响极有可能出现地板起鼓、起泡的现彖，给后期运用带来随患，影响施工质量。为保证施工质任及今后的运用效果，故建议施工地坪前在水泥层下进行防潮层处理。四、基面要求< 1）地坪表面应坚实、密实、平整、不应有起粉、起壳、裂和蜂窝麻面等质量现象。< 2）平整度每2米高度差不应大于2亳米。< 3）混凝土坚实密实，不应有空鼓、起壳、裂缝等质量通病。（4）地面应保持中态干净，若有油污及残留物应运用特殊方法进行处理.（5）地面养护期在四周以上，含水率小于6%,强度应大于20MPa。< 6）大面积混凝土地面应预留切割逢和伸缩逢。五、混凝土地坪的S1.处理< 1）空壳及不牢固处的检测处理全面对混凝上基层进行检测，用小锤敲击地坪，耨有空壳、局部不牢固部分找出，用环氧树脂加石英粉进行修补平整。这种修补方法不仅快速、简捷，而I1.能够完全保证侦量。< 2）油污的监测及清除A、油污稍微的油污染，可用而效除油剂进行纤维打磨清洗，然后用吹风（或热风）把清洗过的基层吹开，使含水率达到施工标准要求，对于油污渗透太深的部分只能将油污部分彻底清除，然后用环氧粉浆进行修史。B,表面其它污染物针对不同的污渍，选用不同的清洁剂进行清洗或采纳机械法去除。<3）混凝土基层各类缝的检测及修补A、静裂缝：混凝土浇制养护时，为防止干枯产生裂缝而人为留卜.的切割缝，混凝土养护不到位产生的裂缝，但裂缝己经稳定不会再扩张延长，处理这类冷裂缝时，须要将缝切开45度V型槽口，用环氧树脂加石英粉进行修补平整即可。B,动裂缱：裂缝还处于运动状态，并且接着扩张、延长的趋势。处理动裂缝时,将缝切开45度V型槽口,在裂缝两头打直径为8IOmm的孔,用弹性环氧树脂及粗径的纤维工程布进行拉合处理。（4）混凝土强度、起粉、起粉的检测及修补用强度测试仪选多点进行测量强度，金属物体或硬的尼龙刷刷地评确定是否有起粉、起粉的现象对于强度不短的地方应去除，对于起粉、起粉的部位应打磨去除松散部分，视不同状况玳新浇筑混凝上或选用高强度环氧粉浆地坪。<5）混凝土基面湿度的检测及处理用湿度检测仪或用ImXIm的聚乙烯薄膜，四周用胶带粘贴二十四，视察薄膜上是否有水珠或地面有无潮湿现象，当地面潮湿时，应保持地坪空气流通或加强通风（小面积区域或局部区域可用喷火枪灼烤）六、好用范围.要求耐磨性强、耐冲击性能好、需全载的机械、电子、电器、通讯设备、化工、医药、仪器仪表、纺织、饮料、家具、塑料等车间新地面及旧地面翻新，特殊是须要跑叉车、汽车、重手推车的军间。七、性能特点，（1）防尘、防菌、防薪、耐磨、易清洁;（2）耐冲击、硬度好、高荷载：（3）耐酸、碱、盐类腐蚀、抗油污：（4）附着力强、柔韧性好：（5）收缩率小、不剥窗、不变形。八、施工工艺：（1）基面处理；（2）底漆施工：（3）环氧砂浆:（4）环氧砂浆腻子层；（5）打磨，清扫处理：（6）环氧腻子U：（7）环氧赋子层；（8）打磨,清扫处理：（9>环氧面漆:（10）环氧面漆（罩光层）。九、施工步骤(1)、材料运用及混合1、搅拌场所必需预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质.2、搅拌运用的容器般为20升的例形桶。3、材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先侄入桶内，再次倒入主剂并同时运用搅拌机充分混合。4、混合搅拌时搅拌剂应绫慢移动，使材料搅拌匀称，时间约3-5分钟。5、完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。6,已打开包装但未运用的主剂和固化剂必需密封保存并严禁运用烟火。7、材料搅拌区及存放区必需严禁烟火并加以警示。8、骨料等材料存放区需保持干燥并架裔存放。9、各项材料生剂及固化剂需加以严格分类，不行混合交叉运用。10、如水分浸湿骨料，肯定不行运用。(2)、环氧砂浆涂装地坪施工工艺I、表面处理目的：获得符合环氧施工要求的混凝土基层表面。方法：用电动打磨机作打磨处理，以除去表面浮砂、杂质，局部边角处可用角磨机代替电动打磨机作细致处理。但混凝上处层存在裂缝时，可用切割机在裂缝处切割出V字型槽，并清除杂旗，再用环氧脓子灌缝抹平。当混凝土基层存在凹坑时，也可用环氧腻子填平.2、底漆施工目的：提高混凝土基层的附着力方法：在混凝上战层表面打磨、清扫处理后，轻刷底油，涂料应充分浸涧混凝土，渗入混凝土内表层和封闭微孔。3、环氧砂浆U施工目的：提高环氧涂层的平整度、耐磨性、耐冲性。方法：在底涂施工后次日，即可施工。将按比例配制的环氧漆排肯定数量的石英砂，用刮刀整体涂刮在地面上.4、环氧砂浆层施工目的：提高环氧涂层的平整度、耐磨性、耐冲性。方法：在底涂施工后次日，即可施工.将按比例配制的环氧漆捽肯定数量的石英砂，用刮刀整体涂刮在地面上。5、打磨、清扫处理目的：获得平整、光滑的砂浆脓子型基面。方法：用打磨机将全部的砂浆层打磨、并清扫。6、环氧腻子层FI的：获得光滑、平整的基面，以便环氧面漆施工。方法：在打磨、清扫基面处理完毕后，即可进行施工。将按比例配制的环领漆拌肯定数量的石英粉用刮刀彻底涂刮一遍，以达到面漆施工的质量要求。7、环氧腻子层目的：获得光滑、平整的基面，以便环样面漆施工。方法：在打磨、清扫基面处理完毕后，即可进行施工。将按比例配制的环氧漆拌肯定数量的石英粉用刮刀彻底涂刮遍，以达到面漆施工的质量要求。8、打磨、清扫处理目的：获得平整、光滑的砂浆脓子型基面.方法：用打磨机将全部的砂浆层打磨、并清扫。9、环氧而漆施工目的：提高环氧涂层地坪的抗渗性，并获得彩色面层。方法：在环氧中涂层施工后次日，即可施工环氧面漆，将按比例配制的环斜面漆用滚筒整体滚涂一遮，涂层应匀称。10、罩光层施工目的：提高环氧涂层地坪的抗渗性，并获得光亮的彩色面层。方法：在环辄面漆施工后次日，即可施工环辄减光U,将按比例配制的环班罩光漆用滚筒整体滚涂一遍，涂层应匀称。(4)施工说明(一)素地处理：最底U基础需加铺防水防潮乂。I.地面凸出物用粉盘机或刮铲磨平铲平：2 .地面裂缝需预先用树脂材料补平：3 .排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施：4 .施工前地面含水率需在6%以卜.，并保持干燥：5 .运用打磨机处理：a、运用打磨机前应支配好施工路途及相关电源连接设施；b、电源运用220V电压，运用功率在7KW以内：c、操作人员严格依据打磨机的运用说明及平安留意事项操作：d、打磨效果以达到施工要求的素地为原则：6 .素地处理时需留意施工时所造成的粉尘污染，必要时需管制作业人员:7.紊地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人抗严禁进入管制区域.（二）底涂层的施工：运用专用底涂材料1、施工前需计算材料作用量，依照施工方向及区域选定材料挽拌区和材料配置：2、依比例将主剂及固化剂充分搅拌匀称：3、将搅拌好的材料送至施工区域内：4、涂布底涂时采纳毛刷及滚筒，将材料匀称涂布：5、搅拌后的材料应在规定可运用的时间内运用，以免材料固化：6、施工中发觉沙粒或杂质应马上去除：7、海工及养护期间内管制人员进出，养护时间不得少于8小时。（三）中涂层的施工：运用专用中涂材料+石英粉1、施工前计算材料的运用量，依照施工方向及区域，协作施工路径选定搅拌区：2、依照工艺设计比例将主剂及固化剂充分预制、搅拌3、匀称：4、材料混合后，依正确比例将石英粉级慢加入，并搅5、拌匀称；6、搅拌匀称的材料需尽快送到施工区域内，依照施工7、程序施工：8、涂布中涂材料时，采纳刮刀等工具，将材料匀称涂9、布：10、施工涂布时应尽量避开、削减施工结合缝：IK施工涂布时应留意施工环境温度，留意室内温度低12、 F5C时环氧树脂不能固化：13、 混合后的材料应在规定运用时间内涂布完毕，并留意前后组材料的连接：14、 施工中发觉杂质应马上去除：15、 施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在K）C