5000td回转窑窑尾漏料的处理.docx

5000td回转窑窑尾漏料的处理1存在的问题2017年6月起，焦作千业水泥公司(以卜.简称“我公司”)熟料一分厂5000t/d回转窑频繁出现窑尾间隔漏料现象，严重影响了回转窑的产量和质量而且造成不必要的环境污染，增加现场员工的劳动强度，严重制约了生产。针对这种情况，我公司组织技术人员进行了多次分析，最终通过采取措施，解决了这一问题.2原因分析及工艺操作调整海料初期，由于没有充足的停窑时间对窑内进行检查，因此对于漏料情况仅从回转密运行的情况进行，分析。漏料时由于密速慢，三次风也偏小，造成窑内通风过大，物料流速慢，窑内填充率过大，密内出现副窑皮及后结圈。再加上生料成分波动的影响造成了漏料情况的出现。相关数据见表1。针对以上分析做出相应调整：(1)在窑况允许的情况卜提高窑速，采用薄料快烧的煨烧方法。窑速越高，窑内物料填充率相应越低，窑尾不易漏料。同时窑速提高后，减少了物料在窑皮上的再粘附，降低了窑皮厚度，避免窑皮越来越厚。(2)调整三次风阀，确保窑内用风和三次风的合理分配。开大三次风阀，减少窑内通风，保证物料快速入窑，同时减小窑内物料阻力，加快物料流速降低窑内填充率。调整后参数见表2。(3)调整窑头喷煤管，反复交替调整，使窑内副窑皮及后结圈冷热交替变化以自行埼落。(4)我公司所用石灰石MgO含量普遍偏高且波动大，熟料含量在4.2%4.9%左右。MgO偏高时，如果分解炉继续保持正常煨烧温度，易导致液相量过多而出现结圈情况，导致窑尾洞料。因此在MgO偏高时，适当降低烧成温度，降低铁铝含量，适当提高KH和SM值，从而缓解窑尾漏料情况。(5)操作上要根据窑况和配料波动及时调整用煤量，避免密头用煤量过大，造成窑内煤灰大量沉积，不均匀掺入熟料中，最终导致不正常工况(如结圈)的产生。严禁分解炉出口温度过高控制，避免液相提前出现。