低压碳钢管施工.docx

低压碳钢管施工管道及附件安装二、焊接低压管道的连接一般有焊接、法兰连接和螺纹连接等形式。管件加工。1、一般规定低压管道的焊拉接应按设计要求进行，当设计无规定时可参照以下条款。(2)外径W57mm,壁厚W3.5mm的碳素钢的焊接可采纳乙焕焰焊接，其余的宜采纳手工电弧焊焊接。2,管道组对等厚管子、管件间的对焊组应使其内壁平齐，当设计无明确规定时，内壁间的错边量应符合下列要求：1)I、II级焊接者，应10%壁厚，且WImm：2)IIkIV级焊缝者，应20%壁厚，且W2mm：3、坡口清理管口组对前，应用手提砂轮机或运用砂纸、锲刀对坡口表面及其两侧进行清理，除去毛刺及油、漆、锈等污物，清理范围N1.Omme事后经外观检查，不得发觉有裂纹、夹层等缺陷。清理和检杳合格的组对管口应刚好完成焊接工作。4、组对与固定组对宜采纳螺栓连接的专用组对器（管外径273mm者采纳内口组对渊；外外径V273mm者，采纳外口组对器=。如需采纳焊接组时卡具时，焊接工艺及焊接材料应与管道焊接的要求一样。焊接卡具的拆除宜采纳氧乙烘焰切割，残留的焊疤应用手提砂轮机打磨掉。经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同始终线上，其平直度偏差不得超过1mmm,全长最大偏差不得超过10mm。禁止用强用组对的方法来削减错边量或不同心度偏差：也不得用加热法来缩小对口间隙。5、点固焊点固焊的场地应不受风、雨、雪等的影响。点固焊的工艺及焊接材料应与该管道焊接要求相一样。（3）点固焊缝长度为1015mm,点焊高度应为24mm,且不超过管壁厚度的2/3。点焊间距视管径大小而定，一般以5O-3OOmm为宜，且每个焊口不得少于三处。6、焊接工艺焊接时应爱护焊接区不受恶劣天气影响。若实行适当措施（例如预热、搭棚、加热）保证焊件能保持焊接所需的足够温度，焊工技能又不受影响，则在任何外界温度下均可焊接。焊接组对时，点固焊及固定卡具缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。采纳卡具组对拆隙卡具时，不成损伤母材：拆除后应对残留痕迹打磨修整，并仔细检杳。采纳根部点固焊时，应对焊缝仔细检查，如发觉缺陷，刚好处理。不得在焊件表面引弧和试验电流。为削减应力和变形，应实行合理的施焊方法和依次。埋弧焊和二氧化碳气体爱护焊，焊前应在试板上进行试焊，调整好焊接参数后，方可正式施焊。焊接中应留意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。埋弧焊时，纵焊缝两端应装有引弧板和熄弧板。管道焊接时，管内防止穿堂风。除工艺上有特别要求外，每条焊缝应一次连接焊完。若因故被迫中断，应依据工艺要求实行防止裂纹，再焊前必需检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求接着施焊。管道冷拉焊口组对时所运用的工具，须待整个焊口焊接及热处理完毕后，方可拆除。QQ）对不合格焊健，应进行质量分析，订出措施后方可进行返修。同一部位的返修次数不应超过三次。