盾构隧道工程质量保证措施.docx

盾构隧道工程质量保证措施一、管片衬砌防水施工质量保证措施1、选用合适的管片接缝防水材料，选用合格的三元乙丙橡胶止水条，对管片接缝进行防水，确保管片的自身防水符合设计要求，并对管片弹性密封垫入洞前进行严格的验收。2、严格控制拼装工艺，提高管片拼装的质量。3、在管片拼装前先于弹性密封垫上涂抹润滑剂，以减少弹性密封垫在拼装中出现的错位。4、螺栓孑睬用遇水膨胀橡胶圈密封防水，安装管片时确保防水材料不能松动、脱落或损伤.管片螺栓安装前首先检验止水垫圈完整方可安装螺栓。5、盾构试掘进时盾尾空隙注浆要严格控制配比，以形成稳定均匀的管片防水层，管片脱出盾尾后及时进行二次注浆，保证施工完成后隧道内无渗漏、阴湿现象。二、盾构试掘进施工质量保证措施1、盾构施工轴线控制措施所使用盾构机须装备有高度现代化的自动实时监控测量指引系统。在盾构隧道施工之前,要严格按要求建立起一套严密的人工测量和自动测量控制系统,根据自动的精度和工程的精度要求决定人工控制测量和复核的内容及频率。认真做好盾构机的操作控制，按"勤纠偏、小纠偏"的原则，通过严格的计算，合理选择和控制各千斤顶的行程量，从而使盾构和隧道轴线在容许偏差范围内，切不可纠偏幅度过大，以控制隧道平面与高程偏差而引起的隧道轴线折角变化不超过04%.合理使用超挖刀和钱接千斤顶来控制盾构机轴线,从而实现对隧道轴线的线形控制。管片的类型和拼装方式的控制，依据隧道中线和设计中线以及盾构机和管片的关系，通过计算修正曲线来确定管片的类型和超前量。2、盾构管片上浮的质量保证措施对同步注浆进行多次配比试验，尽可育翡高注浆浆液的稠度及其固体物质的含量.施工中预先降低盾构机的推进轴线,使其在设计轴线下一定合理范围内掘进。及时进行二次注浆，注浆浆液采用双浆液。管片上浮后，及时在相应位置打开管片背后注浆孔，放掉地下水，减少隧道管片所受的浮力.加强盾构机姿态测量，控制好姿态，避免超挖和蛇行，尽量使各组推进油缸推力适当均衡。做好管片安装连接螺栓的紧固，加强对管片螺栓的二次复紧，必要时进行三次复紧，保证管片连接密实，有效控制其上浮量.放慢掘进速度，减少对管片背后的震动，加速初凝时间。3、盾构隧道下沉的质量保证措施在淤泥质砂土层中注浆，隧道变形极敏感，因此要同步监测隧道变形，根据变形程度改善注浆参数和注浆配比。多次注浆宜采用"由浅到深”和“氐压反复多次"式，这样更能保证加固质量,防止隧道变形。为保证加固效果和减少隧道变形，注浆浆液中尽可能解罐凝剂的比例，增大膨润土的成分.4、管片开裂的质量保证措施盾构施工要控制总推力过大的现象发生。管片尽可能居中拼装,并且要保证环面平整。盾尾密封要及时注油脂，进站时必须将损坏的盾尾刷更换。要根据地质条件及时改善盾尾注浆液性能和充填工艺；建立和完善注浆液质量检验的指标。防止隧道上浮或下沉。胶凝成分含量大于400kgm3的盾构管片生产，应采用水养七天以上的养护措施。5、管片破损、错台的质量保证措施无论出现什么问题，对盾构机的姿态都不应"急纠"，要逐步矫正。要防止管片施工过程中的排列错误,避免隧道轴线由于人为失误造成偏离设计轴线。按相关的规范进行操作，包括管片进入隧道前的检直、同步注浆浆液、盾构机推力和扭距等参数的设定，管片的吊运和安装等等。采取及时有效的措施避免管片上浮。要防止由于隧道围岩应力环境和地下水环境突然变化造成的隧道变形。6、注浆质量保证措施在开工前制定详细的注浆作业指导书，做到操作性、规范性和实用性。并进行详细的浆材配比试验，选定合适的注浆材料及浆液配比.制订详细的注浆施工设计和工艺流程及注浆质量控制程序，严格按要求实施注浆、检杳、记录、分析，及时做出P（注浆压力）-Q（注浆量）-1（时间）曲线，分析注浆速度与掘进速度的关系，评价注浆效果，反馈指导下次注浆.成立专业注浆组,由富有经验的注浆工程师负责现场注浆技术和管理工作。根据洞内管片衬砌变形监测结果，及时进行信息反馈，修正注浆参数和施工工艺，发现情况及时解决。做好注浆设备的维修保养，注浆材料供应，定时对注浆管路及设备进行清洗，保证注浆作业顺利连续不中断进行。