毕业设计（论文）-250万吨矿井刮板输送机选型设计.docx

250万吨矿井刮板输送机选型设计摘要刮板输送机是煤矿综采工作面啡一的运输设备，刮板输送机侧面与液压支架联接，为支架的移动提供支点，它沿工作面铺设，以千斤顶与液压支架相联系，为采煤机提供运行轨道，将采煤机落下的煤运入峡槽转教机，再经过可伸缩胶带输送机运送至采区煤仓，完成工作面运煤工序。所以，刮板输送机的可靠、稳定、高效运行聘直接影响若矿井的生产能力和煤矿企业的经济效益。随着我国煤炭开采不断地向长壁大采高综采工作面的方向发展，采煤址的不断加大，安全、高产、高效已经成为各煤炭企业的追求目标，因此，各煤炭企业对工作综采设备的性能要求也在迅速提高。需求的增加将激励若国内的煤机牛产企业将研制开发的重点转向了大装机功率大运输量、长运输距离、高强度、高可拈性的重型刮板输送机，这也是刮板输送机未来的发展方向。因此,正确选择刮板输送机对采煤工作面高效运转至关重要。本文中从中部槽的设计选用、运行阻力的计匏、计.算电动机功率、计兜刮板徒的预紧力和紧链力、验算刮板链的安全系数、诚速器设计等入手，在设计中刮板输送机采用了机头、机尾双驱动，传动部平行布置的总体设计。本文还对传动部的齿轮进行了设计计算和校核，对重要的轴、键进行了强度校核，对主要轴承进行了寿命校核，对其他部分进行了选用，从多个方面对250万吨矿井刮板输送机进行选型计算,具有定参考价值。关键词：刮板输送机：运行阻力：减速器：选型Se1.ectionDesignof2.5Mi1.1.ionTonsMineScraperConveyorAbstractScrapcrconveyoristheon1.ytransportationequipmentinthefu1.1.ymechanizedcoa1.miningface.ThesideO1.Thescraperconveyorisconnectedwiththehydrau1.icsupporttoprovideafu1.crumforthemovementofthesupport.Itis1.aida1.ongtheworkingface,connectedwiththehydrau1.icsupportbyajack,toprovidea1111ningtrackfortheshearer,totransportthecoa1.fa1.1.ingfromtheshearerintothetroughtransfermachine,andthentransportedtothecoa1.binoftheminingareathroughIhcretractab1.ebe1.tconveyortocomp1.etethecoa1.conveyingprocessofheworkingface.Therefore,there1.iab1.e,stab1.eandefficientoperationofthescraperconveyorwi1.1.direct1.yaffecttheproductioncapacityofthemineandtheeconomicbenefitsofthecoa1.enteq>rises.Withthecontinuousdeve1.opmentoi"coa1.mininginourcountrj,towardsthe1.ongwa1.1.and1.argeheightfu1.1.ymechanizedcoa1.face,theincreasingofcoa1.miningvo1.ume,safety,highyie1.dandhighefficiencyhavebecomeIhCpursuitgoa1.ofa1.1.coa1.enterprises.Therefore,theperformancerequirementsofa1.1.coa1.enterprisesforfu1.1.ymechanizedcoa1.miningequipmentarca1.sorapid1.yincreasing.Theincreaseofdemandwi1.1.encouragethedomesticcoa1.machinerymanufacturerstoIUrnthefocusofresearchanddeve1.opmenttotheheavy-dutyscraperconveyorwith1.argeinsta1.1.edpower,1.argetransportationcapacity,1.ongtransportationdistance,highstrengthandhighre1.iabi1.ity,whichisa1.sothefuturedeve1.opmentdirectionofscraperconveyor.Therefore,thecorrectse1.ectionofscraperconveyorisveryimportantfortheefficientoperationofcoa1.ficc.Inthispaper,startingfromthedesignandse1.ectionofthemidd1.es1.ot,theca1.cu1.ationofrunningresistance,IhCca1.cu1.ationofmotorpower,theca1.cu1.ationofthepretighteningforceandthetighteningforceoftheSeraPerchain,theca1.cu1.ationofthesafetyfactoroftheSCraPerchain,thedesignofthereducer,etc.,inthedesign,thescraperconveyoradoptstheovera1.1.designoftheheadandtai1.doub1.edrive,andthetransmissionpartisarrangedinpara1.1.e1.Inthispaper,thedesignca1.cu1.ationandcheckofthegearinthetransmissionpan.thestrengthcheckoftheimportantshaftandkey,the1.ifecheckofthemainbearing,andthese1.ectionofotherpartsarea1.socarriedout.These1.ectionca1.cu1.ationofthe2.5mi1.1.iontonscraperconveyorintheminefromVariOUSaSPCCtShascertainreferenceva1.ue.Keywords:scraperconveyor:runningresistance;reducer;se1.ection摘要iAbStraCtiiI绪论11.1 刮板输送机的组成21.1.1 机头部21.1.2 中部槽及附属部件31.1.3 刮板链41.1.4 索链装置41.1.5 推移装置51.1.6 锚固装置51.2 刮板输送机的分类51.3 刮板输送机的应用61.4 刮板输送机的工作原理61.5 刮板输送机的特点61.6 刮板输送机的发展现状和趋势61.7 新型刮板输送机72总体设计82.1 刮板输送机设计计克82.1.1 中部槽的设计选用82.1.2 运行阻力的计算102.1.3 计算电机功率I1.2.1.4 计算刮板链的紧力和紧链力122.1.5 验算刮板链的安全系数122.2 传动方案的设计132.2.1 传动方案的确定132.2.2 总传动比及传动比分配132.2.3 传动装置运动参数的计算152.3 减速器传动件设计计算152.3.1 传动部弧齿锥齿轮设计计尊152.3.2 速级斜齿圆柱齿轮设计计算262.3.3 传动部行星机构的设计计算342.3.4 圆环链链轮设计计算4()2.4 SGZIO1,2×7OO中双链刮板输送机技术特征423零部件的设计及校核433.1 轴的设计及校核433.1.1 高速釉的设计校核433.1.2 第二轴的设计计算493.1.3 初算第三轴轴径563.1.4 初算行星轮系各轴径563.1.5 初算琏轮轴径563.2 轴承的寿命校核573.2.1 高速轴轴承寿命计算573.2.2 第二轴轴承寿命的计算583.3 键的设计与强度校核603.3.1 高速轴普通平键设计校核603.3.2 链轮轴渐开线花键校核613.4 联轴器的选用624刮板输送机的使用和维修644.1 刮板输送机的安装与试运转M4.1.1 刮板输送机零部件的存放M4.1.2 安装与调试644.1.3 刮板输送机的使用与维护664.2 刮板输送机的润滑684.3 常见故障及处理方法69附录71参考文献77致谢791绪论刮板输送机作为煤矿工作面运输设备，不但承担若运煤的作用，还是采煤机的运行轨道以及液压支架的推移支点。在设备使用过程中还要悬挂工作面设备的电缆、水管等。所以，制板输送机的可靠、稳定,高效运行将直接影响着矿井的生产能力和煤矿企业的经济效益.自世界上第一台刮板输送机诞生.以来，经过半个多世纪的不断研究、试验、改进，刮板输送机已成为煤矿运输送设备。近年来,以美国、澳大利钝等发达采煤国家为代表的集约化高产高效矿井的迅速发展，带动r综采装备向机电一体化高端技术开拓，构建了生产能力大、自动化程度高、高度集约化的生产川。中国的提水翻车是现代刮板输送机的雏形。在国际范用内，刮板输送机的发展经历j'四个阶段，刮板输送机在煤矿生产中的应用稍晚，大致经历了三个阶段“第一阶段：1868年，带式输送机率先出现于英国：1905年，瑞士改进完成了钢带式输送机；1906年，英国和课国先后研制出由单链牵引的小功率惯性输送机，从此输送机不断完善，逐步发展为物料搬运中不可或缺的部分0第二阶段：20世纪40年代初,为配合刨煤机的使用，镌国制造出可沿水平方向和垂直方向弯曲的刮板输送机，可弯曲的特性保证了输送机可伴演采煤机的运行完成推移，从此煤矿生产进入，机械化时代。具备多电机驱动和双链牵引功能，并可以作为采煤机运输轨道的SGW-44型刮板输送机，是这个阶段具有代表性的产品。第三阶段：20世纪50年代早期，英国在采煤机和液用支架方面取得突破，相对应的在效率和载重方面对刮板输送机提出更高的要求，煤犷生产进入综合机械化时代。以运量大、功率高、链速高、机构强度高、可靠性高为新特点的SGD-630"5型、SGD-630/180型刮板输送机成为新的代表性产品。第四阶段：20世纪80年代中后期，英美等发达国家相继推出全新的刮板输送机.运输距高更长，功率和运量更高，可靠性和使用寿命也进一步提升。米柯、长壁、布朗等公司的产品成为这一阶段的代表。我国中、小功率刮板傩送机已具备成型技术，并有成熟的制造能力，运输量小于1.5OOV,装机功率小于80Okw的中型和址型输送设备与国外的产品水平基本相当。I1.前，国内刮板输送机系列品种多种多样。综采机械化刮板输送机从槽宽区分有630、730、764、800、830、960'OO0、I2(X)系列,装机功率从90kW到2x855kW,运输能力从400Uh到2500Uh,链条规格有022、026、030、中34、!38、042、48,减速器功率从X)kW到KXX)kW.最高日产量可达2万吨，年产员可达600万吨，可以满足大、中、小矿的要求。我国刮板输送