基础与结构工程施工质量监理实施细则.docx

基础与结构工程施工质量监理实施细则I土方工程施工质量监理实施细则1场地平整1.1平整施工场地按设计或施工要求范围和标高平整场地，将余土一次性运到指定弃土场，凡在施工区域内的软弱土层、垃圾、树根、草皮全部挖除并进行妥善处理，做到文明施工。1.2修建临时设施及道路：根据施工安排修建简易的临时性生产和生活设施，同时敷设现场供水、供电、管线路，并进行试水、试电及修筑施工场地内机械运行的道路。2施工测量放线2.1 做好施工测量前的准备工作：阅读与校核图纸，校测仪器及测量用具。2.2 测量验线工作的基本准则：2.2.1验线工作应主动：验线工作要以审核施工测量方案开始，在施工的各主要阶段前，均应对施工测量工作提出预防性的要求，以做到防患于未然。2.2.2验线的依据要原始、正确、有效设计图纸、变更、洽商与起始点（如红线桩、水位点等）及其已知数据（如坐标、高程等）必须是原始资料，最后定案有效并正确。2.2.3仪器与钢尺必须按计量法有关规定进行检定和校验。2.2.4验线的精度应符合规范要求，主要包括：（1）仪器的精度应适应验线要求，并校正完好；（2）必须按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差应采取措施进行改正：（3）验线本身应先行闭合校核。2.2.5必须独立验线，验线工作应尽量与放线工作不相关，主要包括:（I）观测人员；（2）仪器:（3）测法及观测路线等。2. 2.6验线方法及误差处理：（1）场区平面控制网与建筑物定位，应在平差计算中评定其最弱部位的精度，并实地验测，精度不符合要求时应重测；（2）细部测量，可用不低于原测量放线的精度进行验测I，验线成果与原放线成果之间的误差处理如卜丁两者之差大于1/2且小于2位限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线成果，或取两者的平均值）：两者之差超过2倍限差时，原则上不予验收，尤其是要害部位。若次要部位可令其局部退工。2.3验线的部位关键五一节与最弱部位，主要包括：2.3.1 定位依据桩位及定位条件；2. 3.2场区平面控制，主轴线及其控制桩（引桩）；3. 3.3场区高程控制网及±0.000高程线；4. 3.4控制网及定位放线中的最弱部位。2.4 测量记录的基本要求：原始真实、数字正确、内容完整、字体工整。2.5 测量计算工作的基本要求：依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。3报验与验线3.1 承包单位应根据“施工测量放线报验表”的要求向项目监理部报送施工测量方案讥只有当监理部审批认可后，方能按该方案进行施工。3.2 基础验线时的允许偏差如卜丁长度1.、宽度B的尺寸(m)允许偏差(Inin)1.(B)3030<1.(B)6060<1.(B)9090<1.(B)±5±10±15±203.3轴线的竖向投线，应以建筑物轴线才置正确，投测的允许误差应符合下表的劫轴线竖向投;空制桩为测站，井事先进行校测，确保其位:定。恻的允许误差项目允许偏差(mm)每层3总高（三）HW30m530m<H60nm1060m<H90nm1590m<H203.4标高的竖向传递，应用钢尺从首层4长度时,应另设一标高起始线。每栋建筑“符合下表的规定。标高竖向传;2始标高线竖宜量取，当传递高度超过钢尺立由三处分别向上传递，标高的允许误差应嚷的允许误差项目允许偏差(mm)每层±3总高（三）H30m±530m<H60mm±1060m<H90mm±1590m<H±20轴线的对角线尺寸，允许误差为边长误差的倍，外廓轴线夹角的允许误差为1°。3.5检测、桩位保护与夏测，以保证桩位及标高的正确性。4基槽开挖与回填4.1施工准备：4.1.1 在组织土方工程施工前，承包单位应根据建设单位提供的设计图纸编制施工组织设计（或施工方案），并报项目监理部。4.1.2 定位放线后，方可施工。4.1.3应做好施工场地内临时排水系统的总体规划，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。4.2土方开挖：4.2.1应根据“土方开挖施工方案”的要求进行施工。4.2.2开挖过程中应根据该工程的土质和边坡高度情况，参照卜.表进行。临时性挖方边坡值士的类别边坡值（高：宽）砂士（不包括细砂、粉砂）1:1.25-1:1.50一般性粘坚硬1:0.751:1.00±硬塑1:0.00-1:1.25软塑1:1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑性粘土1:0.50-1:1.00充填沙土1:1.00-1:1.54.2.3注意事项：（1）基础开挖应尽量避开雨季进行。（2）夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖；施工现场应根据需要安排照明设施，在危险地段应设置明显标志。（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。4.3 土方回填：4. 3.1填土前,应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格.5. 3.2应清除基底的垃圾，树根等杂物,抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高，达到要求后再进行。6. 3.3回馍土料应符合规范要求。7. 3.4应分层、分段回填，每层接缝处应作成斜坡，嘏迹重登051.0m,上下层接缝应错开不小于Imo8. 3.5土方回填施工时，应压实井测定土的最大干密度和最优含水量，确定最小干密度控制值，合格后，才能回填上一层。9. 3.6承包单位在回填前应按规范要求绘制“回填土取点平面示意图”并报监理，再施工中应严格按此图及相关规范要求进行取样、试验工作。10. 3.7当挖方或填方施工完毕，承包单位应进行自检，自检合格后，应按要求填写“分项/分部工程施工报验表”报送监理签认，合格后方可进行下道工序施工。4.4 地基钎探4.4.1 基土已挖至设计基坑（槽）底标高，表面应平整，线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求；4.4.2 根据设计图纸，绘制钎探点布置图；4.4.3采用轻型动力触控进行基槽检验时，检验深度及间距按下表执行：轻型动力触控检验深度及间距表排列方式基槽宽度检验深度检验间距中心一排<0.81.21.01.5m视地层复杂民情况定两排错开O.82.O1.5梅花形>2.02.14.4.4整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填人“地基钎控记录表”内，字迹要清楚，专业技术负责人，专业工长，记录人应签字，然后归档。11钢筋工程施工质量监理实施细则1钢筋工程的质量要求：1.1.1 加工的质量要求:应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项目质量要求主控项01力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.2条般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±IOmm弯起钢筋的弯折位置士20mm箍筋内净尺寸±5mm1.2钢筋安装的质量要求:应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)规定。项目质量要求主1力学性能检验第5.2.1条控2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条项3化学成分等专项检验第5.2.3条目4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条续表项目质量要求主5箍筋弯钩形式第5.3.2条控项目6纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条7机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条8受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±IOmm弯起钢筋的弯折位置÷20mm箍筋内净尺寸÷511un4接头位置和数量第5.4.3条5机械连接和焊接的外观质量第5.4.4条6机械连接和焊接的接头面积百分率第5.4.5条7绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B8搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条9钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽±IOnun网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长士2Imm宽、高+5mm受力钢筋间距±1Onim排距÷5mm保护层厚度基础±IOinin柱、梁÷5mm板、墙、壳±3mm绑扎箍筋、横向间距±20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3,Omm2钢筋工程的质量通病与监理质:控制2.1钢筋工程常见的质量通病1.1.2 材质检验与保管不符合要求：（1）无产品合格证、出厂检验报告或抄件（复印件）不符合要求：（2）无进场复试报告；（3）批量不清、超批量、漏检；（4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常,未作化学成分检验；（5）机械性能不合格无交待，无加倍复试；（6）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。1.1.3 钢筋锈蚀与污染2.1. 3钢筋代用及胡子筋自理不符合要求。1.1.2 1.4加工成型质量差：（1）未统一下料，下料不准；（2）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；（3）尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短；（4）不同等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；（5）运输堆放时变形未作修正。2.1.5 不符合图纸或规范构造规定。2.1.6 钢筋接头错误：（1）接头绑扎，焊接型式采用不当：（2）搭接长度不足：（3）错开接头的百分比不符合规范：（4）接头位置不当；（5）梁柱筋搭接接头处箍筋未加密。2.1.7 钢筋锚固不符合规范要求：（1）锚固长度不足；（2）锚固形式不对。2.1.8 钢筋绑扎不符合要求：（1）主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；（2）主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁、板）：（3）不设定位箍筋，主筋跑位严重；（4）钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求：（5）箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋：（6）柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；（7）钢筋接头不错开。2 .1.9钢筋保护层厚度不符合要求。3 .1.10有焊接要求的钢筋未做焊接试验。2.1.11 焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件。2.1.12 未按规范规定在现场截取试件做试验。2.1.13 焊条、焊剂不符合要求：（1）无出厂合格证：（2）焊条不符合钢筋等级要求：（3）未按焊条要求烘焙并作烘焙记录：（4）使用受潮酸性焊条不烘焙；（5）烘焙时间、次数、保温要求不符合要求。2 .1.14焊接质量不符合要求。3 .1.15焊接接头不符合要求：（1）焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；（2）对接焊头的端头不垂直、不平整：（3）焊接接头错开百分