冷弯机安全操作规程.docx

1,根据加工件材料性能以及加工曲度调正好加压速度。防止工件断裂飞出。2,设备操作者上岗工作时精神集中注意听取领班人员的指令并注意矫宜机周围有无障碍物。3,多人工作时必须有专人指挥，加工件进、退翻身时领班人员必须给其它人员下达指令配合密切动作一致。手不准放在进出料架滚筒与加工件之间。4,根据加工件的弯度加工时需移动顶垫时，顶垫与顶头的接触不低于三分之二。加工件的始末端与支撑垫的接触应超过支撑垫中轴线之外。在弯制弯度较大的型材时，端头处不准站人。5,加工好的物件在上下料架时应有专人指挥，听到指令时方可启动风顶开关。6,将加工好的物件按定置管理要求摆放整齐，垫平放军。1、工作前必须扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套。2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。3、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。4、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。6、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。7、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。8、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。9、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。10、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。1、接送料工作介面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。2、启示前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，立径应符合铭牌规定。7,切断短料时，手和切刀之间的距离应保持15Omm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或平具将钢筋短头压住或夹牢。8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刃附近非操作人员不得停留。9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。