固井施工作业质量标准及验收规定.docx

井施工作业质量标准及验收规定二O二二年六月一、固井质标准1范围本标准规定了固井工程质量要求及评定方法。本标准适用于固井工程质量评定。2固井工程质量基本要求2.1 达到地质、工程设计要求。2. 2表层套管、技术套管能满足正常的钻井生产与井控防喷需要。3. 3油层套管能经受合理的射孔、酸化、压裂考验，满足正常条件下的注水开采需要。3表层套管固井质量要求3.1套管下至设计井深，并保证套管下入基岩达到规定值，套管接箍端面与地面平齐。4. 2水泥浆返至地面，或经水泥回填等补救返至地面，确保表套稳固。3.3表层套管要确保不漏、不溜、不晃动，满足后期的作业和生产。4技术套管固井质量要求5. 1对于API系列套管，用双轴应力校核的安全系数应该符合表3-1规定。表37系数名称系数范围抗挤安全系数1.000-1.125抗内压安全系数1.10-1.20抗拉安全系数1.61.8（244.5mm套管）1.82.0（<244.5mm套管）4. 2若采用原井眼尺寸的裸眼口袋，对浅于600米的技术套管，裸眼口袋不超过3米，600800米的技术套管，裸眼口袋不超过4米，超过800米的技术套管，裸眼口袋不超过4.5米。5. 3水泥塞高度不超过20米。6. 4水泥返高达到设计要求。4. 5达到4.14.4四项要求为固井合格，否则为不合格。5油层套管固井质量要求4.1 套管串结构必须按设计编号排列入井。5. 2使用API系列套管，其用双轴应力校核的安全系数应符合表3-2规定。表3-2系数名称系数范围抗挤安全系数一般1.125,最低不小于LOo抗内压安全系数LlOL33抗拉安全系数1.8-2.05. 3保证套管居中度大于67%,严格按设计下入扶正器。5. 4套管下至设计深度，裸眼口袋不得少于2米。7. 5水泥返高（1）表层：设计返高到地面,封固段长度达到设计要求的80%。（2）油层：设计返高到地面（可采用分级固井工艺）：实际返高：常规井油顶以上封固段长度达到设计要求的80%（或返高至表套内），水平井油顶以上封固段长度达到设计要求的90%（或返高至表套内）。漏失并按水泥返高确定补救方式。5.6返高不够及井口处理方式：表层固井，井口用水泥填充牢固，未返至地面的必须从环空中灌（挤）水泥浆，灌（挤）满为止。油层固井，进行井口填注处理，未返至表套以内的，要采取从井口反灌（挤）水泥、插管法注水泥、二次射孔固井等补救措施，水泥返至表套以内。5.7阻流环以上水泥塞：常规井：井深21500米水泥塞5米井深V1500米，水泥塞W2米。水平井：实际水平段长VlOOO米，水泥塞WIo米；实际水平段长21000米，水泥塞15米。5.8采油口袋（油气层底界距人工井底长度）：井深21500米，采油口袋20米；井深V1500米，采油口袋215米。阻流环以下水泥塞（距套管鞋处）1020米。5.9对于采用裸眼完井方式，而技术套管兼顾上部油层的固井，适用于油层套管固井质量标准。5.10固井后，管内及管外环形空间不冒油、气、7K，满足后期的作业和生产。5.11油层套管试压试压标准：常规井、水平井试压压力20MPa,试压30min,压降0.5MPa为合格。常规井、水平井均需固井作业完成后4872小时内进行试压。5. 12完井井口固定，采用套管头，套管头安装要做到平、正、牢；或采用焊环形铁板加井口灌注水泥中任意一种。5.13油层套管接箍端面距地面为0.3米左右。6水泥封固质量鉴定6.1表层固井（采用水泥车固井）和油层固井应该进行三样测井，表层固井三样检测可在完井测井时进行；油层固井三样检测应在注水泥碰压后4872小时内进行；特殊固井（尾管、分级固井、长封固段、缓凝水泥等）声幅测井时间依据具体情况而定，解释不降级。6.2水泥环质量鉴定以声幅测井（CBL）为准，参照变密度曲线综合鉴定。6.3声幅曲线必须测至井底。6.4油层套管固井，水泥环声幅质量鉴定，主要针对封隔油气层段部分。6.5封固质量分为“优质”、“合格”、“不合格”三类，见表3-3。表3-3声幅相对值曲线（CBL）胶结指数变密度测井（VDL）封固质量常规密度低密度(BI)评价结论0CBL15%Bl>0.8套管波消失、地层波清晰连续优质0<CBL30%CBL40%0.6<BI0.8套管波弱、地层波不连续合格CBL>30%CBL>40%BI0.6套管波明显不合格声幅相对值CBL=考核井段声波幅值/自由套管段的声波幅值x100%。6.6表层封固质量标准6.6.1套管鞋处封固良好，不窜漏，套管不晃动，套管头不下沉、井口不出水，满足后续钻井生产需要。封固段达一开井深的80%以上。6.6.2固井声幅30%占封固段长度的70%以上。6.7油层封固质量标准6.7.1常规并非油层段：最上部油层顶界以上50米至水泥返高，封固合格井段占非油层段总封固段长的80%以上。连续封固不合格井段小于50米，封固不合格井段间隔大于30米。6.7.2常规井油层段最上部油层顶界以上50米至阻流环（水平井至A点），各油层（含差油层、油水同层和含油水层等）及顶、底界上、下连续30米封固合格（其余井段连续封固不合格井段小于20米，封固不合格井段间隔大于30米。封固合格井段占油层段总封固段长的85%以上。6.7.3水平井：按常规井油层封固合格标准（6.7.1、6.7.2）执行;水平段，封固合格井段大于水平段长度的95%,连续封固不合格井段小于10米，封固不合格井段间隔大于30米。7固井质量鉴定7.1 表层固井：符合5.5、6.6要求的，为固井质量合格。否则固井质量不合格。7.2 油层固井质量评定分为以下几类。（D返高不合格：不符合5.5的要求。（2）封固质量不合格：表层固井：未达到6.6条件的，为表层封固质量不合格。油层固井：未达到6.7条件的，为油层封固质量不合格。（3）试压不合格：不符合5.11的要求。二、固井质量验收1现场管理1.1 水泥浆性能：应达到满足固井正常施工、保证固井质量达到质量要求、满足油水井长期生产及各项作业要求、减少油气层污染为目的。指标见表3-7：表3-7项目常规井水平井常规密度低密度常规密度低密度密度，g/cm>1.80<1.55>1.85<1.55失水量，mL(30min6.9MPa)<150<200<50<100抗压强度，MPa/24小时>14>3.5>14>5推荐稠化时间，min<120<260<120<210可泵时间，min可泵时间与稠化时间之间的间隔小于20min流动度（cm）满足施工要求（推荐指标1824Cnl）初始稠度，Bc满足施工要求（初始稠度推荐V30Bc）游离液，%<0,4<1.40<1备注：1、稠化时间认定合格与否，以取样对应井设计注水泥施工时间（开始注水泥至碰压完成）+60分钟为准，采油厂送样时需注明稠化时间。2、未列举的试验条件按井下作业工程公司相关规定执行。工编制固井设计时结合区块地层压力，当设计指标超出该范围时需报开发部批准。常规井指标每超标一项扣违约金5000元；水平井指标每超标一项扣违约金10000元。1.2 将水泥浆体系配方和检测报告交采油厂（部）备案，配方变化前要取得同意，并重新进行配方化验，否则扣款IOOoO元。L3水泥浆性能抽检：原油生产单位安排人员负责在固井作业现场取样、抽样送检，每季度至少对每家固井单位的样品送检一次。对化验结果不达标的固井单位要停工整改；停工期间固井单位要优化水泥浆配方，送检合格后再次安排作业（前5口井必须取样，并择样送检），对化验不合格和停工整改期间的化验费由固井单位自行承担。1.4 重点井（水平井、试验井等）施工作业前要进行配方化验，配方化验合格后方可安排作业，每口井必须进行水泥浆体系性能实验，并在装好水泥的灰罐车中取样复核；施工作业现场由钻井监督取样备查。其它井每批材料或每月进行一次水泥浆体系性能复核试验。1.5 对特殊井、复杂井和施工中出现问题的井，固井施工前和结束后，固井施工技术负责人和钻井队取留水泥干粉样品（大于1公斤/车）及现场配水泥浆的水样，交油田现场监督人员进行化验。未取样者对固井队处以IOOo元扣违约金。1.6 对采取偷换水泥样品，篡改化验报告的，扣违约金20000元以上，并承担所有经济损失。1.7 现场不用实测井径资料复算水泥量的扣违约金5000元。1.8 8注水泥前要充分洗井。1.9 固井施工过程中要实时检测水泥浆密度，实际平均水泥浆密度与设计水泥浆密度误差不超过0.05gcm3o施工开始及变换水泥浆体系时的前三点不考核。否则，扣违约金2000元/井。1.10 按设计施工，排量达到设计要求，否则扣违约金5000元。1.11 施工压力控制：环空静液柱压力与环空流动阻力之和应小于地层破裂压力。长封固段注水泥施工应根据井下情况和设备状况控制施工最高压力。1.12 施工连续，从注水泥到碰压结束，不得出现中途停顿现象，否则扣违约金5000元。L13管线安装好后，进行清水试压，压力25MPa,管线不刺不漏。1.14 灰罐车保证下灰畅通，提前15分钟气化，供气足，供灰量够，灰必须按设计下完，保证水泥返高应达到设计要求，并如实记录用灰量。1.15 碰压压力要高于施工最后压力35MPa,碰压后稳压35分钟，放压要记录回流水量。井口观察是否断流，若断流，则开井候凝；否则应将放出回水全部压入，使套管内压力高于静液柱压力2MPa,关井候凝。L16水泥头要有使用记录，每20口井进行合扣检查，发现问题立即报废，表层及油层水泥头使用100井次强行报废。1.17 未经甲方批准常规井私自采取固完井立即试压方式（碰压替代试压）的，或在稳压期间有压降或其它异常情况，未立即停止试压，扣违约金5000元，并承担所造成的一切损失。未达到L91.17条要求的，常规井每一条处以2000元扣违约金（注明的除外），水平井加倍处罚。2固井质量验收规定2.1 返高不够2. Ll表层固井：封固段长达不到一开井深80配的，差1米扣固井队100元（水平井加倍处罚）。表层固井水泥未返至地面且没有从井口灌注的扣款2000元/井。3. 1.2油层固井：油顶以上封固段达不到设计要求的80%的（水平井油顶以上封固段要求达到设计要求的90%）,差1米扣固井队100元（返高进入表层内不扣款），水平井加倍处罚。低密度封固油层段的，扣款200元/米（最上部油层顶界以上50米计）。4. L3要通过固井设计优化解决区域性漏失问题，对已采取优化措施（降低低密度水泥浆比重、增加低密度封固段长度等），施工操作得当，仍出现井漏造成水泥返高不够的，可减轻或不予处罚；对不进行设计优化或因操作不当等造成井漏的，按验收规定进行处罚；油顶（边缘区域油顶以该区最上部可动用油藏的砂体顶为准）以上封固段小于50米，必须进行补救，补救合格视为合格，补救费用固井单位承担。2.2 封固质量2.3 2.1表层固井封固质量不合格段按100元/米扣款。2.4 .2油层固井（1）常规井非油层段封固质量合格，但存在封固不合格井段的，对封固质量不合格井段按100元/米扣款。（2）常规井油层段封固质量合格，但存在封固不合格井段的，对封固质量不合格井段按300元/米扣款。（3）水平井直斜段封固质量合格，但存在封固不合格井段的，对封固质量不