50米烟囱加固打抱箍施工方案.docx

第一章编制说明I.工程概况烟囱高度为45米,烟囱结构为砖结构.烟囱顶口直径为1.4米.由于烟囱在长期的史杂环境下运行.烟囱出现横向和纵向裂缝.现根据贵单位的委托我公司根据有关技术规范和施工实践编制本施工方案.2,编制依据2.1XX部位的要求2、26混凝土结构加固技术规范(CECS25:90)2,3£烟囱设计规范(GBJ51-83)2、3长烟囱结构设计规范B(GB10-89)2、6£建筑结构荷载规范(GBJ9-87)2.7烟囱加固施工图纸第二章主要施工方案及措施一、烟囱总体施工方案1、施工工艺：1、裂修补肉眼观察较为泮重的裂缝，采用在裂缝处凿20mmX20三的槽，用膨胀水泥砂浆压实抹平的方法进行处理，2,囱身设环向箍与纵向钢板的加固对囱身+45.OOm+0.OOm范用内采用加环形钢籁板与纵向钢板的方法进行加固姓理号最顶：小桁.高一1:一一匚Wn)/国内，见裂"很人据漫由于高空原因没有对此r度范围囱身进行检测。根据原结构设计图，此高度范围段囱身有1道加强的圈梁，囱口壁厚加强为49011nn,在1道圈梁中有1500m高度范用内壁厚为160mm。据此.我们估计这高度范闱内裂缝不会很严重，建议在施工时，有关技术人力上去认真观察，再考虑是否对此高度范围内的囱身进行加固。在+43.50m'+00.0Om范围内加环形钢箍板用6mm厚、宽60Oran的扁铁制作，环箍高度方向的间距1000mm,囱身在纵向设8道厚6mm、宽600mm的扁铁进行加固。先用e1()螺栓将纵向钢板固定在烟囱筒壁，在安装环向钢箍板的位置用的水泥抹平，再安装环形钢和板，钢箍板用M18螺栓必须拧紧，使环形钢轴板和筒壁紧贴，环向钢箍板与筒壁之间的空隙用膨胀水泥填充，域后焊接环形钢箍板的接头以及纵、环钢板交接的位置。4、施工顺序一.烟囱筒裂缝的处理一一裂缝修补一一安装纵、环向钢板二、施工分项施工方法1、施工准备a)为f更好地完成工程的施工任务,避免施工过程中由技术准备不充分而影响獐工的正常进展现缴出现,要切实组织好技术人员做好充分的技术准备工作,在认真,全面,细致了解施工文件和技术规范.根据工器具使用计划，各施工组对本施工队需要的工器具进行核对、检查修史或购置，于3日前完成,保证正常施工.B)材料控制本工程使用钢板打包箍，严格控制材料的质量，特别是钢材水泥。c)水泥立窑水泥.提供合格证和检测报告.（）砂石控制石子、砂子的含量，其指标必须符合规范要求。0钢材质量提供合格证2、烟囱筒身裂筵部分的处理力本工程采用座式登i板的渔工方法.b）施工方法是局部麻裂缝部位松用小锤敲击，并扩大范围。并将其敲开的混凝土用专工具通过垂直运输工具到地面。C）质量控制用小锤敲击烟囱表面，裂缝部位施工人员按烟囱的部位检查，每人每个部位检隹两次。3、裂缝修补a）此项工程用座式施工方法，用水泥砂浆抹平.b）施工方法是用人工方法凿开裂缝.达到设计要求.并将其敲开的碎砖用专工具通过垂直运输工具到地面。<9质量控制施工人员看烟囱的表面裂缝。施工人员按烟囱的部位检查，每人每个部位检查两次。d）检查完毕用水清洗，用水泥砂浆补平。3,安装纵、环向钢板a）首先测定根据烟囱的周长，并记录。烟囱的包箍在地面先做好。并涂刷防腐材料。b）安装纵、环向钢板使用施工.C）先安装纵向钢板，并用膨胀螺丝固定在烟囱上,然后再安装施工平台横向钢轴。并电焊。dJ贞量控制烟囱的包箍按图纸的要求。力包推横纵向之间的连接处焊接完，并刷防腐材料.第三章主要分部分项工程施工方法一、主要施工方法1 .本工程主要采用座式登高板的方法施工,即施工人员在烟囱顶口部位用10的钢丝绳围绕顶口一圈，并用8的钢丝夹头夹牢.在钢丝绳上用1吨的滑轮,滑轮上系中18的耐高温绳.施工人员使用耐高温的绳使用座式登高板即可以作业.同时在烟囱钢丝绳上系一根安全绳作为施工人H的保险绳.2 .材料的供应施工时扁钢需要从地面垂直运输到高度45的位置,在烟囱顶口的钢丝绳上安装两个1吨的滑轮,用612的棕绳提升材料.二、扁钢材料的焊接1.1 1扁钢必须具有出厂合格证或质地证明书。材质合格证应包括钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。1.2 扁钢的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。若表而存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚.1.3 岸材的选用、保管和使用2. 3.1焊材的选用焊条选用E-43。3. 3.2焊材的保管及使用2.3.2.1工程所用焊材必须妥善保管，存放室内应有防潮设施并保持干煤，以防发毒。室内的温度应大于5C,相对湿度应小于60S2.3.2.2存放于室内的焊材必须按型号、规格、批号做好明显标志，分门别类码放整齐。2. 3.2.3已经受潮药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。3焊接施工程序审查熟悉图纸及设计材料检验与管理坡口准备与组对焊接4焊接环境2.1 当焊件温度低于OC时，所有钢材的施焊焊缝应在始焊处100mm范围内预热15C以上。2.2 饵接环境出现如下情况时必须采用栅布遮挡措施，否则禁止施焊.风速大于10ns相对湿度大于90%雨、雪天气5焊前准备5.1参加焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，施焊前，焊工必须认真阅读焊接施工措施和焊接作业指导书。5.2 焊接确认。由项目部检查。5.3 焊件下料与坡口加工5.3.1本工程所采用的扁钢，宜采用机械加工。但应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，直至露出金属光泽，并将不平处修理平整。5.3.2扁钢组对前应先吹干净，然后用砂轮机将坡口表面及附近10-2Omm范闱内的油漆、污垢、锈皮清理干净.5.3.3坡口的具体加工型式按施工图纸执行，若图中无规定，可按下图加工。5.4焊口组对1 .4.1扁钢与扁钢组对时,内壁应平齐，内壁错边员不应超过管壁厚度的10斩且不大于2nun5 .4.2焊口的同部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填赛物。6 .4.3严禁强力组对焊口，更不允许用火焰烤等热膨胀法对口7 .4.4定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位饵缝应分布均匀，保证焊透，无焊油，熔合良好，无焊接缺陷。6.焊接工艺措施6.1 焊前需要预热时必须按规定进行预热。6.2 焊前必须认真调节好电潦116.3 扁钢正式焊接时，决不允许在母材表面试脸电流，引邨时应在坡口内，6 .1各层焊缝接头应错开20E以上，不允许接头重叠。6.6 认真做好管道焊接工作纪录。6.7 当焊缝不合格时，应及时返修，返修工艺和正式工艺相同.同一部位的返修不宜超过三次。7 .焊缝检测71焊缝外观检测71.1.焊缝与母材应恻滑过渡，饵缝表面不得有裂纹、未结合、夹渣和气孔。7.1.2焊缝余高01+0.16且酸大为3mm,焊缝宽度比坡口增宽W4n三n(每侧增宽2mm)。7.1.3焊缝咬边深度嗅0.5三,焊缝两(W咬边总长度不大于焊缝全长的2OJ1W4Omni.,7.1.4外观不合格的焊健必须返修合格，否则不许进行其他项目的检测。8.质量保证措施8.1 严格按图纸、方案和焊接工艺指导书施工。8.2 充分发挥质保体系的作用，确保质保体系的正常运行。8. 3严禁使用无产品合格证和材质证明书的焊接材料。当对材料有怀疑时，应进行化验，以确定是否可用。8.4 加强侦量教育，强化职工质量意识。8.5 严禁无证人员上岗施焊。9.安全生产保证措施9. 1进入施工现场的人员必须穿锻好劳保用品。9.4 加强用电管理，送、拉焊机电源间刀内戴手套、侧身.9.5 饵机带电的裸露部分和转动部分必须有安全罩.9.6 高空作业应佩戴好安全带，所使用的工具、用料必须放稳，以免膝下，更不能向上或向F仍物件。三.除锈、施涂1.本工程采用机械除锈.除锈采用专用除锈设备，进行磨光机除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面慨度也有不同程度的提裔。除锈等级st2.5.有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前己返锈，需全新除锈。2.施涂：施涂部分采用红丹防锈漆迪，谢和漆两遍钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第-遍底漆干燥后并保证涂层国变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不潦坠。(1)施工准备根据设计图纸要求，选用油漆。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。(2)工艺流程基面清理T涂装(3)涂装施工基面清理：a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合能刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接K溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b.为保证涂装质量,采用机械除锈机进行机械除锈.Q2涂装：a.调合油漆，控制油漆的粘度、阴度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆ft1.>S却;府均勺-11第匚用漆MKjj1.句Q2置.接次整,Jc待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。(4)涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。(5)成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或卜雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。03涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂U损坏。04涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。第四京工程痂量保证体系1、建立质量管理体系，各施工组设立质量管理小组，形成自上而下的质量管理网络。通过质量管理网络协调、有效的运转，确保所涉及的质量因素始终处于受控状态。2、执行“三严”和挂排施工