钢筋工程施工方案.docx

目录一、工程概况二、编制依据-1-三、施工总体部署-1-四、主要施工方法及措施-3-五、质量保证措施-18-钢筋专项施工方案一、工程概况本工程位于乐东县城乐兴北路，项目总占地面积600070n本停车楼为供微型车、小型车停放的坡道式停车楼，总建筑面积12001.40m2,地下二层为179个车位，地卜.一层为185个车位，地上一层为172个车位，总停车位536,±0.00Om相当于黄海高程系绝对标高159.40m：总高一6.80m,建筑结构形式框、剪结构，使用年限为50年，抗震设防烈度为6度o二、编制依据1 .1本工程施工图；2 .2国家现行施工及验收规范标准：U1.G1.O1.-KUGIo1.-2、IIGIOI-3混凝土结构工程施工质量验收规范钢筋焊接及验收规程钢筋机械连接运用技术规程三、施工总体部署1.1 .1测量准备根据平面控制网，在基础垫层上放出轴线和承台、柱、基础梁、墙位置线；（每根柱至少三点用红油漆标注）。顶板混凝土浇注完成，在板上放出该层轴线、墙柱边线、门洞边线。待啜向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出控制点。1.2 .2机具准备钢筋主要施工机械设备准备见下表1钢筋调直机TS5-103KVA1按施工进度进2钢筋切断机GQ40D4KVA1按施工进度进3钢筋弯曲机DW363KVA1按施工进度进4钢筋弯曲机GW403KVA1按施工进度进5钢筋弯箍机W1812.2KVA1按施工进度进6直螺纹绞丝机HGS-404.5KV1按施工进度进7电焊机BX4-40022KV按施工进度进3.2持证上岗现场所有钢筋工进行特种作业的人员必须具备上岗证。剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。1.3 材料进场计划材料进场计划随工程进度。1.4 劳动力组织施工员:测量员:材料员:项目经理：1人技术负责：1人质量员：1人安全员：1人工人：30人四、主要施工方法及措施4.1 主要施工方法1 .1.1原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳I级、川级钢筋，严格执行IS09001：2000质量标准和相关程序文件。剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。4 .1.2钢筋构造要求4.1.3受力筋保护层部位保护层厚度(mm)备注承台、基础梁迎水面40基础墙、柱迎水面40电梯井、集水坑40地上部分墙、板、楼梯15柱、梁20阳台、雨棚、屋顶构架等露天构件254.1.4钢筋锚固锚固长度一、二级1.ae末端弯钩长度备注HPB300IIRB335HRB400C2539d38d46d根据构件按设ii->10dC3035d33d40d根据构件按设计2IOdC3532d31d37d根据构件按设U-21Od2C4029d29d33d根据构件按设计5:IOd墙柱插筋直接插至承台下表面2IOd4.1.5钢筋接头及搭接长度本工程所有DN16的钢筋均采用剥肋滚压直螺纹连接或焊接；D<16钢筋采用绑扎连接。A钢筋搭接长度见下表，且受拉钢筋搭接长度N300mm:受压钢筋搭接长度220Omm.纵向钢筋的搭接接头百分率25%50%100%纵向受拉钢筋的搭接长度1.21.a(1.aE)1.41.a(1.aE)1.61.a(1.aE)纵向受压钢筋的搭接长度0.851.a(1.aE)1.O1.a(1.aE)1.I1.a(1.aE)注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较小钢筋的直径计算。B接头的末端距钢筋弯折处2IOd,且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧三分之一范围，下筋接头位置：跨中三分之一范围。C直螺纹接头从任一接头中心至35d且250Omm范围内、搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：序号接头形式接头面积允许面分率（%）受拉区受压区1搭接接头25502直螺纹接头30不受限制1 .1.6基础梁箍筋加密范围梁和基础梁箍筋加密区按结构总说明施工。4 .1.7钢筋、套筒加工1、钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。a钢筋调宜采用根据调直机调直。b钢筋弯曲成型D钢筋的弯钩和弯折：I级钢筋末端做180°或135°弯钩，其弯弧内宜径2.5d（d为钢筋宜径）；II、In级钢筋末端需做90°或135°弯折时，II级钢筋的弯曲直位为4d、HI级钢筋弯曲直径D为5d02）箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径力受力钢筋宜径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍,弯钩形式135。°套筒及钢筋丝头设计见下表：钢筋规格套筒长度螺距螺纹宜径丝头长度16422.516.3±0.3标准型套筒长度的"2+2P（P为螺距）18472.518.3±0.320522.520.3±0.322572.522.3+0.325602.525.3±0.328702.528.3±0.332752.532.3±0.32、钢筋丝加工a.工艺流程钢筋战面平d剥肋滚压螺蚊，丝头顶酎检验，带帽保护*丝头顺抽检H存放待用b.操作要点1）钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。2）丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验（按本页上部丝头设计表）。3）带帽保护：用专用的钢筋丝头蝌料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。4）丝头质量抽检：项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。5）存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。4.2钢筋工程的施工方法及措施3、钢筋采用现场加工、绑扎的方式，具体操作步骤如卜：熟悉图纸计划配料一钢筋切断一放样制作一绑扎、安装一成品保护一隐蔽验收一进入下一道工序。4、熟悉图纸施工前先期熟悉图纸、有关设计变更及图纸会审纪要，了解设计意图,掌握图纸设计的各种要求，节点及复杂部位的配筋要特别认真仔细。5、计划配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋卜料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中避免钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。a熟悉图纸后，根据各构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单,申请加工：b钢筋因弯曲或弯钩，会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸尺寸下料，必须了解其所在构件部位的保护层厚度、弯钩、搭接长度等规定，再根据图示计算其卜.料长度：c配料计算的注意事项:配料计算时，考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下，有利于加工和安装。配料计算时，尚需考虑施工过程中的附加钢筋，如柱基插筋的斜撑、定位筋等。4.2.3钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和砂轮切割机等，根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺如下：a将同规格钢筋根据不同长度互相搭配，统一排料，股先断长料,后断短料，以减少钢筋的损耗。b断料时为避免尺量借误，在工作台上标出尺寸刻度线，且在首根钢筋切断后，必须经二人以上曳核方可批量下料。c在断料过程中，如发现钢筋的硬度有较大出入时，应及时向有关人员反映，及时查清情况。d钢筋断料的质量要求:钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的下料长度力求准确，其允许偏差为±10mm。6、钢筋放样制作和加工钢筋除污：钢筋的表面要洁净，如有受污染锈蚀的钢筋，在钢筋下料前必须对其清理干净，对盘园钢筋除锈工作是通过用调直机在钢筋调直过程中完成；对螺纹钢筋采用电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以避免对工人的身体造成伤害和对污染环境造成污染；如钢筋除锈量较少则采取人工用钢丝刷除锈。7、钢筋调直：本工程采用钢筋调直机。根据钢筋斗直径选用调直模和传送压银，并要准确掌握调宜偏移量和压馄地压紧程度。8、弯曲成型a钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和于动弯曲两种方式来完成。b弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作从钢筋中线开始向两边进行；若两边为不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如果分到另一端有尺寸出入时，则需重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，方可进行加工成型。C质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm（>9、钢筋接长a钢筋接长是整个钢筋工程施工过程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程主要采用如下接长方式：1）钢筋滚压直螺纹套筒连接：用于本工程钢筋工程内所有DN16的钢筋连接。2）搭接绑扎：用于本工程钢筋工程内所有D<16的钢筋连接。搭接长度需满足设计和规范的要求。b钢筋的接头位置钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。梁钢筋接头，受拉钢筋在支座1/3处，受压钢筋在跨中1/3处；柱和墙的钢筋接头节点做法详见I1.G1.01。c本工程采用的剥肋滚压螺纹形式。钢筋滚压宜螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。1）操作方法采用GHG40型钢筋剥肋滚丝机先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成。其工作过程为：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。2）剥肋滚丝加工尺寸符合下表规定。剥肋滚丝加工尺寸表钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1614.9±0.2M17×2.522.5291817.9±0.2M19×2.525292018.8÷0.2M21X2.527.5292220.8±0.2M23X2.532.5292523.7±0.2M26X2.535293）丝头检验要求每加工10个丝头用通、止环规检查一次，一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样不得少于10个。当合格率小于95%时，加倍抽杳，复检中合格