沥青混凝土路面施工方法.docx

沥青混凝土路面施工方法一、沥青混凝土的摊铺1.在铺筑混合料之前，必须对下层进行检杳，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青磴。2、本道路路面宽14米，分二幅进行摊铺，每幅7米分两层，第一层铺60mm粗粒式沥青混凝土下面层,第二层铺50mm中粒式沥青混凝土中面层，第三层铺40mm细粒式沥青混凝土上面层，傩铺机两侧配置自动找平平衡梁.3、正常施工摊铺温度不低于130-140°C不超过165在10气温时施工不低于140,不超过175oC摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材米斗要拒绝傩铺，退回废弃。4、摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀.5、摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积J五可原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。6、对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。7、在雨天或表面存有积水、施工气温彳氐于10时，都不得摊铺混料。8、混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万注意，中面层、表面层采用浮动基准梁傩铺。二、沥青混凝土的压实1、在混合料完成摊捕和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。2、压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。3、压实分初压、复压和终压三个阶段。A、初压：摊铺之后立即进行，高温碾压，用静态二轮压路机完成2遍、，初压温度控制在130。-140。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向傩铺机，碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整.B、复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3-4遍，再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度。C:终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压,消除轮迹，终了温度大于80oCo4、初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，一般初压不得低于130f温度越高越容易提高路面平整度和压实度。要改变以前等到混合料温度降低到110°C才开始碾压的习惯。5、碾压工作应按试验路确定的试验结果进行.6、在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。7、压路机不得停留在温度高于70。C的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑指、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。8、在压实时，如接缝处，包括纵辖、横臃或因其他原因而形成的施工缝，混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无转迹为止。9、摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。