齿轮泵的结构工作原理及日常保养维护.docx

齿轮泵的结构工作原理及日常保养维护齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后羞组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。一台完整的齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分，泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。高温齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、击轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。当齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的茵槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。日常维护(D泵的解体和清洗，升、降温，起停和应严格按骸规定操作，以避免不应有的损失.(2)应注意掠持漕压泵人口压力的稳定.使其具有稳定的容积效率,以有利于系本身运行和下游纺丝质量的稔定.(3)人口为负压的填料轴封泵,应保持填料函处压力高于外界大气压。背区降低时.应及时调整填料函的压力,否则会使泵吸入空气,地成铸带条所带.影构切粒，导致切粒机放流.(力要经常检杳热煤夹套的温度,主体与前.后生的热媒温度要保持一致。(5)每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较.认真分析,以便尽早发现异常.及时处理。(I)故漳现象：泵不能排料故障原因：a.旗转方向相反：b、吸入或排出偈关闭；c、入口无料或压力过低：d.希度过高，泵无法咬料对策：a.他认旋转方向；b,瑜认间门是否关正；a检至阀门和压力表；d.检查液体枯度，以低速运幡时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足(2)故障现象：泵流量不足故障原因：a,吸入或弹出阀关闭：b、入口压力低：c、出口曾疑堵塞：d.填料箱泄漏：e.转速过低对策：a,确认阀门是否关闭：b、检查阀门是否打开；c.确认排出量是否正常：d.粉固：大量泄露漏影晌生产时，应停止运转，拆卸检查：e、检查泵轴实际转速(3)故障现象：声,异禽常见故障故障原因：a,联轴节偏心大或润滑不良b、电动机故障：C.累速机异常：1.林封苑安装不良；e.林亚形或磨损对策：a,找正或充填潮清脂：b.检查电动机：c、检查轴承和齿轮：d.检查轴射：e,停车解体检登(力故障现象：电流过大故障原因：a.出口压力过高：b.塔体枯度it大：c、轴封装配不良：d.轴或轴承磨损：C.电动机故障对策：&、检壹下游设备及管线：b.检脸粘度；C、检查轴封，适当词整：d.停车后检衣，用手套车是否过重；e、检丧电动机(5)故停现象：泵突然停止故障原因：a.停电：b.电机过我保护：c.联轴舞损坏：d、出口压力过高，联锁反应：e、泵内咬入异常：f,轴与轴承粘着卡死对策：a、检查电源；b、检或电动机；c、打开安全罩，盘车检查：d.检查仪表联领票统；C、停车后,正反转速车确认；f、盘车确认使用注意事项1.因泵体在高温下运转,故冷态安装时配管上应设校支座,以防升温后配管住移.2.联轴节必须荏泵体升温后热找正.以避免运转时造成附加力矩.3、泵出口压力测点要没联锁停止掴警，否则，一旦排出管遭受的，易迨成泵体损坏.4、泵起动时.在出口无压力形成时，不可E目提速,以防止轴或轴承过早损坏.5、清洗移液时，不要用泵输送清洗液,应拆下内件,移液结束后喜安装,以兔泵内湿入异物。6、泵体热煤夹套的温度可稍低于前后夹套管的热煤温度,因为熔体釉度与剪切季成递状函扬关系,齿轮的挤压,轴承的西初将使熔体温,变经过票后上升35C,降低热煤温度可防止熔体降解.资料表明，通过厚低轴承区的温度，可大大增加轴承的承城能力,不需要更搂大容量的泵,仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加5双。7、提速要坂慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞洞时通送.8、泵出口后面的熔体过畿器要定期更换,不要长期在高压乃至压力上限运行。9、定期更搂轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可格轴打善后再次使用，而只史换轴承，这可使泵轴的寿命页长810年.10.如遇等电或热煤循环中断超过30min,则应将泵解体清洗后重转组装，以免因熔体固化、裂解等透成轴承润滑不杨而使泵损坏。