青铜的熔炼技术资料.docx

青铜的焙炼技术资料铸造青铜按成分可分为锡吉铜和不含锡吉铜.锡青铜是以锡为主要合金元素的铜基合金，具有良好的耐磨性、耐蚀性，较好的强度和塑性。不含锡青铜有铝青嗣、铅青铜、桂青铜等,含有的主要元素不同，如铝青桐是以铝为主要合金元索的胴基合金.(1)合金的配料及金属炉料要求几种常用青铜合金熔炼配料成分按表2进行.表2牌号SnPPbA1.FeInCuZCuSn1.OPb1.10.51.12余量ZcuSn1.OPb1.O99余量ZCUAI1.OFe39.53.5余量ZCuA1.10Fe3三n210.53.21.9余量要求：在ZCuAI1.OFeS合金内允许配入0.7%0.9%Ni,0.3%0.4%Mn以提高合金力学性能.(2)炉料配比新料成分占炉料的总重量应30%,回炉料70%.(3)熔炼前的准备青铜熔炼前的准备工作与黄嗣熔炼的准备工作相同。木炭应装入密封的烘烤箱内，在不低于800。C烘烤4小时，待用时要防止吸潮.稻草灰应研碎成粉末状，除去水分，彻底烘干，待用时也要注意防潮.覆盖剂均要求干燥并去除其中的杂物.(4)合金熔炼工艺过程铸造吉铜的种类较多，这里仅讨论几种典型的合金，同类其他铜合金可以参考使用.ZCuSn1.OPb1.xZcuPb1.OSn1.O的熔炼：先将用埸预热至暗红色，并在其底部加入20厘米-40厘米厚木炭.加入电解铜，迅速升温熔化后再加入回炉料，同时补加木炭，以保证合金液面不暴露在空气中,回炉料熔化后，加入璘铜（一般加占炉料重0.5%,熔化璘锡青铜时使用的璘铜可全部加入）依次加入锌、锡、铅（按配料成分），前一种炉料熔化完全后，再加入下一种，并不断搅拌合金液。调整合金液温度在I100-I1.50之间。出炉打渣，再加璘嗣（一般加炉料重的01.%）,进行脱氧，均匀搅拌，并在合金液表面上撒一层稻草灰，调整合金液至铸件工艺卡片要求温度（一般为1130-1180°C）后，迅速出炉浇注.ZCUA1.IOFe3、ZCuA1.1.OFe3Mn2的熔炼：不能用熔化过别的牌号合金的用竭熔化这两种合金.把珀堪预热至暗红色，加入配制好的熔剂.（熔剂成分：冰晶石20%（质量百分比）,氟化钠60%,矮化钙20%）将预热至200左右的低碳薄钢片和回炉料同时加入，熔化后搅拌合金，升温至1150-1180oC.加入合金中量0.3%的磷铜脱氧,并补加烙剂.将预热至200。C的纯铝和纯镉（按配料成分）分批加入，每加入一批，即用搅拌棒将其压入，使迅速熔融，并不断虎拌使其成分均匀，最后调整合金液的温度在1120-1220°C之间。用稻草灰潼盖打遭,按铸件工艺卡片调控合金温度（一般为1160-12000C）后迅速调整出炉浇注。