技术标质量保证措施.docx

一、质量保证体系I、质量保证体系图2、质量保证措施(I).本工程实行创优目标管理,全体施工人员牢固坨树立起“康量第一”的意识，确保工程质量达到优良。(2),认真执法、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制.施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖同制度。(3)、施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。为了加强工程技术管理的真实性、科学性，我公司在除了做好通常的对各项施工时技术资料收集整理外，还增加摄像图片资料加以管理，在实施过程中，做到每一项从原材料的进场、各分部分项工程验收、形象进度等都用图片加以记录在案，在图片上具体能体现各环节相关的人员、时间、地点、部位.这样工程施工在资料上充分体现工程真实性，真正做到“百闻百见”，最终，将图片整理成册存档管理。（4）、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制：质量员对“工序质量”过程检交。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。（5）、工程质量及隐蔽工程骏收严格实行骏收制度。先由自己检查，再报请监理最终脸收通过后，才能进行下一道工序施工。（6）,主要分项工程或关键部位可推行“样板项”、“样板段”、“样板间”、“样板层'等引路的施工管理方法，这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的。（7）,严格执行材料脸收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。（8）.技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。（9）、切实按照本公司的IS090012000系列文件对本工程进行质量控制。3、，更量管理程序：人员基本要执行岗位责任第技术费料保证熟悉图册实越中优化总结'维修.保养I产品/最人员要亲质量原材料质量保证操作过程保证机具用量保迁I,工序度量执行程序进入下道工序方案保还1),应严格把好灶生产质量关,所用计量器具应符合要求.检查龄搅拌的质量、检查坍落度、和易性是否符合要求，对于不合格者不允许使用，并找出原因杜绝不合格产品的再次出现。(2).硬浇捣必须逐续进行时,操作者、管理人员均轮流交瞥用餐。(3)、严格把好原材料质量关、水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。(4),为保证破工程质量，必须严格执行操作要求，在硬浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。(5)、胫浇捣前对新老跄接建处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润,但不得有积水。(6),在掾作电度较高处和留洞、铜筋密度较大的区域.应做好标志,确保硅浇捣质量.(7)、这凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块,并标明标、使用部位、日期及骗号。(8)、硅浇捣时，应铺设架空走道扳.禁止人在钢筋上直接踩踏,以免造成钢筋变形位移。(9),混凝土工程质量程序控制见附图。三、钢筋工程质量保证技术措施(1)、钢筋由钢筋豳样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。(2)、所用纲箭具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试骏盲目使用.(3)、绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、势接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。(4).为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。(5),注意满足跄浇捣时的保护层要求。灶垫垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制硬垫块，垫块的放置位置严格按规范要求执行。(6)、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污昵的锅斯必须清洗干净方可使用。(7)、加强施工工序质量管理,在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止送工，纲筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程骏收合格，不得进行下道工序施工。(8)、在钢筋绑扎过程中，如发现纲筋与埋件或其它设施相磋时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、到。(9)、为了保证会浇灌时顺利下料和振扬.钢筒在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置.特别是在门沿边有暗柱和暗桀的情况时，对暗梨的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。(10)、各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性.故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详建。、钢筋工程质量程序控制见附图。(I),模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度,不允许有残存的球浆,否则必须进行认真清理，然后喷刷二度无色的薄漠剂或清机油。(2),模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。(3),模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒捻或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锋击痕迹。(4).钢模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。(5)、加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。(6)、对本模本身的质量应认真检查：铜围檬挠曲不直者不得使用；木模表面有脱皮，板有变质者不得使用；末国棣及木搁柢挠曲不直和有关质者不得使用。(7)、模板工程短量程序控制见附图。五测量工程质量保证技术措施(1)、测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。、测量基准点要严格保护，避免捶击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。(3)、总标高控制点的引侧，必负采用闭合测量方法,确保引测结果精度。(4)、所有测量观察点的埋设必须采用闭合测量方法，确保引测结枭精度。(5)、轴线控制点以总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。(6)、所有测量结枭，应及时汇总，并向有关希门提供。安装工程质量保证措施(I),建立安装工程质量保证机制，制定安装工程质量管理制度，层层落实责任制，严格把好质量关，在埃工时达到一次交验。(2)、配备专业房量检查人员,加强现场施工质量检安。(3)、加强原材料和设备的质量检查，凡不合格产品坚决予以退货，杜绝使用质量不合格原料或设备。(明、严格按困施工，掌握有关技术要求和规范，制订出严密的施工方案或技术措施后，在项目总工程府及技术负责人的严密监督指标下方可施工。(5)、在各专业交叉及杂的部位，应预先组织图纸会审，确定施工程序后方可施工，以免造成安装后再拆改。(6)、各设备管道要严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。都要认真做闭水试验等工作。(7)、凡被隐蔽的工程内容都要经隐蔽验收并做好记录后方可隐蔽。(8)、凡有瓶工方案的项目都必须按施工方案进行施工,所有工程都须达到有关规范要求。成品保护措施、加强成品保护意识教育.切实贯彻成品保护条例。(2)、设专人负责成品保护。(3)、班组交接时，要对成品情况先进行交接检查登记，如有损坏要查清责任。(4),严格按程序施工，坚持先下后上。(5)、加强原材料，成品及半成品保护工作。各类装修材料在运输过程中要加以覆荒和保护，到现场后也要入库保存。易吸湿材料要有防潮措施。4.1.8地下管线及地上地下设施的加固措施(1)挖探沟查明地下管线及设施，并设立醒目标志。(2)对地下管线及设ife及时呆取相对应的加固措施，防止损毁。(3)对地上杆线及构筑物等设施,根据具体情况及时采取相对应的加固措施.防止损毁。(4)在诙工完成后，对地下管线及地上地下设施及时进行恢夏处理。4.1.9施工组织I、施工组织总体设想(Ih组织管理施工质量管理体系图施工质量管理体系图事故处理记录测量记录b.附图二：模板工程质量程序控制施工记录附图三：钢筋工程质量程序控制我公司项目管理部全面负责工程质量、进度、安全及文明施工等工作。我们上达公司领导、下至基层施工技术人员，对建好本工程有足够信心，也予以充分重视。为此，由公司主要领导组成本工程指挥领导小组，每月或半月在现场召开办公会议，解决、协调、平衡工程进展过程中有关技术.资金、劳动力、机械等方面的问题，确保工程施工快速优质顺利进行。、质量管理牢固树立“质量第一求效益,用户至上创信誉”的精神，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。坚持“三级监督，五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。三级监督班组自我怀一项目经理、技术质量双督一业主委托的监理匿督。五步到位在分项施工中，管理人员做到：操作要点交底到位：上、下工序交接到位；上、下班交接到位：关键部位的检查、般收到位；各种材料和加工件进场验收到位。(3)、落实各项经济责任制对工程管理人员加强定岗、定职教有，制定严格的奖罚制度，加强每个管理(4)、信息化施工在工地办公室配有爱台计算机，利用计算机实现最优的组织计划安排并根现工程的实际情况及时调整，实现动态的管理；对局部大体积建浇筑后的温度变化情况进行微机管理.及时调整覆盖及养护措施，确保砂的质量；对基坑位移及工程各阶段的沉降资料进行分析确保工程结构安全：(5)、优化劳动力组合择优选用劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务力量的潜在力量，确保工程正常顺利进行。