履带起重机扳起前检查验收表、使用前检查验收表.docx

履带起重机扳起前检查验收表项目名称作业时间吊机型号工况配设m主臂+-m副臂+t超起序号项目般收要求检查情况备注I基础收1.1吊机站位路就舰础平整、扎实，无下沉或开裂，换垃基础经碾JE孽实:1.2机台（履带）水平度符合操作规程要求:1.3相带底部铺设专用路基箱/板；1.4扳起方向履带前端垫塞专用垫板或枕木,并压实:侧方扳起时支艇安装到位：1.5附带站位下方无埋管、暗集等，或已经加固处理；1.6型带的前蠲或外侧与沟、坑边缘的柜离不得小于沟、坑深度的1.2倍:否则必须采取防倾、防坍塌指他.2安装组合照收2.1Wff,拉索配置正确、无战伤：箱轴安装正确：保险销开口到位12.2钢丝绚穿绕走向正确、无交叉F涉：摊然固定符合要求、方向正确:保险销轴及绳夹安装到位：2.3各滑轮、托业润滑运行良好：防脱绳装置安装完善，无缺失；2.4电气、液压管/线路连接正确,各接头固定可郛，密封良好：经检查无破投、松动'漏油等情况：2.5吊机安全袋置安装到位,测试有效:33超起装置连接正确，销轴安装到位，开口保险铺到位：3.2超起配重块安装正确.固定可女，有绑扎措蟾:超起配曳电量满足扳起要求：3.3超起装置各传感控制系统动作正常，满足起扳要求。44.1臂杆扳起方向高空及侧方无影响起扳的障碍物:可能影晌扳起的运行机械设备已做好沟通侬防I：作：4.2塔式工况下,副将头部移动的地面需平整无障砌物;4.3现场照明条件好,能见度高，可满足整机监控要求：周边无影响指挥信号传输的噪汗：4.4现场风速满足操作规程要求.5掾作系统5.1整车调试运行良好，无故障：5.2操作界面各项参数设置正确，显示正常;5.3动力燃油充足.6现场赛护配合6.1起乘指挥人员、操作人诂、监护人诂均核对好通讯频道并保证对讲机电源充足;6.2地基基础、卷扬机、滑轮、防后倾油缸、撞杆、超起装置等邰位的监护人员到位:6.3已设置警戒区域,冏边人员己通知到位：6.4需辅助机械配合起扳时,有吊机站位,满足配合要求.检查结论是否清足I瞳条件清足不清足进入正式起扳流程存在整改项目检查人员£名负责人列举整改项安质专责技术员操作司机项目名称作业时间吊机型号工况配置m主普+m副特+I超起序号项目验收要求检查情况各注I基础脸收1.I吊机站位作业区域路基基础平整、扎实,无下沉或开裂，换填基础经碾压坚实：1.2附带底部根据使用要求铺设路基箱/板：1.3履带站作业区域下方无埋管、暗3等,或已经加固处理:1.4履带作业区域前端或外侧与沟、坑边缘的距周不得小于沟、坑深度的1.2倍：否则必须采取防倾、防坍塌措施.2主要部件检有2.1主要金属结构部分无损伤、变形及严重锈蚀：2.2表筒上的钢丝绳排列整齐，润滑良好,运动中不应与金M构件摩擦：2.3检在钢丝绳宜轻及少房应不大于公称直径的7%,钢丝绳断坨数未超过标准规定数值；2.4钢丝掰余留圈数不应少T-3圈：2.5：各制动装置作用良好，卷扬棘轮轴乐工作应可靠,动作符合设计要求。2.6：吊机36y方向自由回转、领定动作正常.33.1经测试，起升高度限位器、臂架角度限位器等安全装置作用可张；3.2经测试，力矩保护装置含重量、工作半径、角度显示等数据寥数显示正确,作用有效;3.3起理机回转、倒退、力矩感应灯光及音响信号正常：3.4运行部位监控、适应设备工作正常，便于观察：3.5起杀机风速仪、防空报警灯作用正常：4操作系统5.1整乍动作调成正常，操作控制无重大故障报警：5.2操作工况设置正确,界面参数显示正常:5.3电气、液压管/线路工作正常,接头无M油、松动等情况：5维护保养5.1主要受力构件的活动支点应润滑良好：5.2减速箱油量合适,工作时无异常声响、振动、发热或混油；5.3液压油量合近,最高工作油油不高于8oe,液压油不得有杂顷或变质现象，6周边环境6.1竹杆作业区域高空及侧方无影响作业的障用物；可能影晌作业的运行机械设爵已做好沟通预防工作：6.2现场照明条件好,可满足作业要求：周边指挥信号传输通畅；6.3现场风速满足操作规H要求.检三结论是否满足满足不，足投入使用存在整改项目检查人员签名负责人列举整改项安质专责技术员操作司机