TB_T 3426-2023 机车车辆轴箱 滚动抱轴箱.docx
Il1范附I2规范性引用文件13术语和定义I4技术要求25试验方法86检验规则97标志、包装、运输与储存IO本文件按照GB，T1.I-2020£标准化工作导则第1部分：标M化文件的结构和起草规则K，的规定起草.本文件代替TRT34262015£机乍用铸造滚动抱轴箱3.与TB.b34262015相比，除结构调整和编辑性改动外，本文件主要技术变化如下：a）JfIJjflTZG230450和球携锌铁件的具体材料牌号及相关要求（见4.1.1、4.1.2、4.1.3）:b）更改了钢中的非金属夹杂物要求及检胎方法（见4.1.4、5.4,2015年版的3.1.3、4.4）;C）更改每钢件的金相组织要求及检验方法（见4.1.5、5.5,2015年版的3.1.4、4.5）;d）更改了铸件非加工面质V等级分区示意图（见图I,2015年版的图1）：e）更改了铸件的表面粗糙度要求（见4.3.1,2,2015年版的3.3,1）：0更改r加工表面质后等级分区和加工表面缺陷限值（见儿3.2,2015年版的3.3.10）;g）增加了补焊方法分类（见45.】）：h）更改了铸钢件机加工后可补焊的表面缺陷（见4.5.2.2102015年版的3.5.23；i）更改了不应补焊的块陷规定（见4.5.3.1,2015年版的3.5.3）：j）增加T电弧焊、双面焊的工艺要求（见4.5.3.4,4.5.3.5,4.5.3.9）;k）增加安装面补焊区打磨和补焊区碳粉检测的要求（见4.5.3.10C）和4.5.3.10d;D增加了山区补焊后热处理要求见4.6.4d11:m）增加了力学性能、金相、铜中的非金属夹杂物检验用试棒要求（见5.1.2）;n）更改J'化学成分分析用试棒要求（见5.1.5,2015年版的4.1.5）;o）更改J'化学成分分析试验方法（见5.2,2015年版的4.2）:P）更改了尺寸检台方法（见5.6,2015年版的4.8）;q）更改了型式检验的条件（见6.2.1,2015年版的5.2.D;D更改了内在质量检验频次要求（见6.3,2015年版的5.3.D;s）更改了尺寸检查抽样要求（见6.2.2,2015年版的5.3.2）：D更改了尺寸检舱频次要求（见表7,2015年版的5.3.2）;u）删除了质量记录（见2015年版的第6章）：V）更改了标志和包袋要求（见7/、7.2,2015年版的7.1、7.2）,请注意本文件的某些内容可储涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的优任.本文件由铁路行业内燃机车标准化技术委员会提出并归口。本文件起草单位：中车戚墅堰机车有限公司、中车大连机车车辆有限公司、中车株洲电力机车有限公司、中车大连机车研究所有限公司、株洲九方铸造股份有限公司、中车资阳机车有限公司、中车大同电力机车有限公司。本文件主要起草人：沈新建、樊平、施国友、刘建华、李兰国、唐微、祝贺、苗苗、叶海定'物葩建、徐艳晖.本文件于2015首次发布，本次为第一次修订。机车车辆轴箱滚动抱轴箱1CT本文件规定了机车滚动抱轴箱的技术要求，试验方法，检粉规则及标志、包装、运输与储存.本文件适用丁机车滚动抱轴箱（以下简称“抱轴箱”）的制造及检险。2规范性引用文件卜列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中.注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用干本文件：不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）因M干本文件。GB.T191包装储运图示标志GB<222钢的成品化学成分允许偏差GBT223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB.T228.1金屈材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB"229金属材料及比摆镣冲击试监方法GB/T13482019球燃铸快件GB/T18042000般公差未注公然的践性和由度尺寸的公差GBrT4336碳素钢和中低合金的多元素含盘的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB,T5677铸件射线照相检测GBfr5678的适合金光谱分析取样方法GB6（）60.1-2018表面用髓度比较样块第1部分：铸造表面GBT6414-2017体件尺寸公差、几何公差与机械加工余地GB/T6388运输包笠收发货标志GB.T7233.12009铸钢件超声检测第1部分：般用途锦钢件GBT94412021球墨铸铁金相检验GBT94442019祐钢铸铁件屋粉检测GBT11352-2009一般工程用铸造碳钢件GBT13384机电产品包装通用技术条件GBT2（）066例和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GBT20123钢铁总碳酸含量的测定商顿感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）Glrr20125低合金钢多元素的测定电感期合等肉子体发射光谱法JB,T5105铸件模样起模斜度TB"2942.12020机车车辆用铸铜件第1部分：技术要求及检验TBjT2942.22018机乍车辆用估钢件第2部分：金相组织检整图谱T&T3211机车车辆用铸纲件射线照相检验参考图谱3*9H0JgX本文件没有需要界定的术语和定义。4技术要求4.1 材料要求4.1.1 材料牌号铸钢件宜采川GB,T113522009中的ZG230-450、TBZT2942.12020中的B级钢（牌号为ZG25MnNi,以下简称B级物或C线网（牌号为ZG25MnCrNiMo,正火+回火状态，以下简称C级钢）制造.球墨铸快件宜采用GB,T13482019中的QT450J0、QT400J81.、QT5OO7制造，4.1.2 化学成分4.1.2.1 ZG230450的化学成分应符合GB，T113522009的规定。B级铜、C级钠的化学成分应符合表】的规定,除非另有规定,钢中铝（AI）含量宜捽制在0.020%0.080粒«1化学成分牌号化学成分顷员分散收）CSiMnSPCrMoNiCuBS9)(ZG25MnNi)0.20'0.320.20"0.400.70'0.90o.oas0.0350.30x0.100.30C5W(ZG25MnCrNiMo)0.22'0.320.20'0.IO1.2。、1.500.050.0350.10*0.600.20、0.300.35'0.550.304.1.2.2 采用ZG230450、B级钢时，豉含量在最高规定值下每降低。01%,则链含量在规定的曜高值之上可相应增加00W但镭含量的最大值不应超过1.20B级钢、C级刑的碳当批应符合TB.T2942.1-2020的规定。4.1.2.3 抱轴箱用球凝铸铁件化学成分不作为铸件验收的依据.4.1.3 力学性能ZG230T50的力学性俄应符合GB,T113522009的规定,B级钢、C级钢的力学性能应符合TB,T2942.12020的规定。球墨铸快件的力学性能应符合GB,T13482019的规定。4.1.4 中的季金蝴总钢中的非金属夹杂物按TB"282.1-2020中附录B进行评定,并应符合表2的规定.«2IR中的非虹蝴物的要求非金胧夬朵物类别合格级别I型球状块杂物维系II级-3级Iflljl1»-2»Il型（点M状）夹架物1«-2«川里（戏状）夹杂物细半：1彼一3级：机系：1战一2彼IY型（群状三气化二铝）%泉物I城4.1.6金相姐做4.1.5.1ZG22450的金相组织应符合TB.T2942.22018中表1的规定：B级钢的金相组织应符合TB"2X2.22018中表2的规定：C级钢的金相组织应符合TIVr2942.22018中表3的规定.4.1.5.2球鬓铸铁件的球化等级不应低于GB，T94412021表1中的3级.4.2几何尺寸及公差42.1 的件未注尺寸公差不应大于GB,TN14-20I7中DCTGlI级,锚型应磨修至周边平滑过波.42.2 2除产品图样中另有规定外，铸件壁原极限偏差应符合表3的规定.«3SMRmae象位为余米壁降极现帼整67】TB+3.2>11-1»-2.43.2>19-323.2也2>32-X2十%81.1.1 钏件壁短小于规定值时可进行补井修复：球墨锌铁件壁口小于规定值的卜限时,不应补焊.4.2.4 除产品图样中另有规定外,铸件起模斜度应符合JB,b5105的规定，4.2.5 未注机加工尺寸公差应符合GBrT18042000中m级的规定。4.34.3.1 非加口面4.3.1.1 非加工表面质fit等级分区见图1,其中区域I是指铸件两端面向内各300mm的范围.4.3.1.2 铸钢件区域I和球凝将铁件表面机前度不应大于GB,T6060.12018中规定的NMRRa50.铸钢件区域Il表面粗糙度不应大于NMRRalOO.411.3内、外表面的粘砂、氧化皮、铁$丁、芯探、冷铁、W剌以及煌消和焊接飞激物等应清除，4.3.1.4 非加工表面的浇日口根部应清除干净，井与铸件周边平齐。4.3.1.5 #加工面上不应存在切割或铲凿等缺口。锐边应清除。4.3 .1.6铸字应完整、清晰、排列整齐，字体大小应一致对浇不足或未浇荫的铸字UHa行补焊或祚充铜印，但补焊后的字体应修整.的字内及周用的粘砂、凸肉应清除干净.4.4 .1.7在毛坯交付前应经批丸处理，经他丸处理的筋件表面不应有辄化皮和粘砂,431K区域I的非加工表面应进行磁粉检测,所有非加工表面不应存在裂纹，其他类型的表面缺陷应符合表4的规定.TB/r3422025球位为乩米1件llflt分区示«4等加工部位非加工区域1I）Il檄性显示，不应大于GBZT94M2019表】中的S«2级，2）线性显示,不畸大TcBZTgM42Olg/2中的Um»、旗2级区域U】）出边墩或孔边不小丁63.H径不大5.UK深度不入干33或深度不人于壁厚的卜分之一.Vi此相距不小于15m,在25炉的平面上不多于3个的缺陷.2）加个凹船的面积不大于15cm1.深度不大户2“n,凹陷之间相处不小于20irn,单个（平）面上不多丁3处.凹陷边壕拔进行修E.并与W边平滑过渡.3）离边缘或孔边小小I&”，.N1.J!.：皿深'、，、I：!画.iJ'161'-不乡I3个.将姓运象而积不大于25CnS,彼此相距不小于100E的针孔或蜂窝气孔,每个投立的面上不应多于3处4.3.2InTMMk加工表面质量等级分区见图2.俯件加工表面均应进行瞰粉检测且不应存在目视裂纹,其他表面收陷应符合表5的规定.单位为老米部位衣面加工缺陷I区DR4、RfiWBa面及BI弧网测各20M过披平<IW弧）面.以及RABUMi内.外端面（RA+30）”。和网孤四侧各20M过彼平（徵弧）面范凰内不应存在日机能暗.2）除D范阳以外处可存在离边缘或外边不小户6r,.内役不大于1.5rw、深度不大于2，小缺陷之间相儿不小于25面的举个娥解.毋个独立的面上不应多广3个的口机跳馅.3）Ik线性显示，不应大于GB/T9444-2019表I中的SM2级,4）规性显示，不应大RB9M4-2D19表2中1.M28*,ME级Il区1）轴承孔或轴承座孔表面：a）不应存在高于基面的总部凸起：
