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QC部专业学问培训教材修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0/更多免费资料卜载请进：好好学习社区1.1抽样检验A.从群体中，随机抽出确定数量的样本,经过试验或测定以后，以其结果及判定革准作比较,然后利用统计方法,判定此群体是合格的检脸过程，即抽样检验.B.本公司接受抽样准则为MI1.-STD105E,其难收水准以客人标准为准.C.MI1.-STD-105E抽样步骤,确定质量基准一确定质量允收水平一确定检验水准一求样本代字一确定抽样方式(一次抽样)一确定检验的严格性(正常检验)一查出抽检方式一由样本代字查出抽取样本数N抽取样本一测定样本并判定是允收(Ae)还是拒收(RE).1.2首件检验A.当产品生产时的第一件产品的检验即为首件检验.B.首件检验通常包括产品和重要特性的检验，如尺寸，颜色，外观，重量等,是否符合质量要求不行生产，当首件产品QC确认符合要求后方可进行生产.1.3巡回检验A.当产品生产时,QC不定时的巡查在制品即为巡回检验.B.在巡回检验过程中，如发觉有质量异样，立刻通知有关部门快速处理，井追踪处理结果.1.4 完工检验A.当某工序完成后，再由QC对其产品进行检验即为完工检验.1.5 全数检验A.当产品生产时,QClO0%对产品进行检验即为全数检验.B.全数检验主要针对制程不稳定时或数量少,价格贵之产品.1. 6QC每日检验有检验记录,并回馈质量状况.3.一般测量工具的运用1. 1测量工具的运用可参照QC工作指引<<用101T6-013>>,<<W1101-16-012>>,«W1101-16-009»,«W1101-16-008».1.2 卡尺:一般用来测量长度，宽度，厚度，深度，孔径.1.3 高度仪:要有适合的平台,主要测量高度，长度等.1.4针规：可以协作平板测量变形度，亦nJ测量间隙度.1.5分色仪:用来测试产品颜色,其常用测量方式为E.1.2.1）测试,即1“+”表示偏白，“一”表示偏黑,a"+”表示偏红，“一”表示偏绿,b"+”表示偏黄,“一”表示偏蓝，E表示总的差异值.4.塑料产品的常见缺陷及简洁的识别.1.1走不齐:制品部分出现不完整的现象.1.2缩水：制品表面或柱位上方,肋骨位置凹陷不平.1.3混色:制品某些部位出现及成品本身颜色不符之颜色.1.4烧黑：成品表面有黑色条纹伸延.1.5气纹:制品表面出现光泽度不一样的明显区分.1.6夹水纹:制品孔穴或其它部位的聚合线.1.7气泡:适明件内避呈现泡状.1.8变形:放在平台上视察成品弯曲.1.9裂痕:制品表面或内部裂开.1.10顶白：顶针位置上方成品出现白印.1.II披锋:制品出现多余的股边.1.12光身:制品表面蚀纹脱落造成无蚀纹的光面.1.13颜色不符:制品目测同色板，样板颜色不一样.1.14尺寸不良:制品尺寸同图纸或样板不符.1.15顶高:制品顶针位置上方出现凸起.1.16刮花:制品表面有伤痕.2.喷油，移印，烫金，丝印，丝镜，空心字缺陷.2.1 积油：油漆有积累现状.2. 2飞油：雾状之细小油漆溅溢.3. 3超边:油漆超出喷油位置.2. 4油渍:喷油表面呈水点状.2. 5脱油：油漆呈块状脱落.3. 6哑色:产品表面不光泽.4. 7移印/丝印不完整:字体缺或漏.5. 8字体图案模糊：字体不清6. 9字体图案斜:字体不正.7. 10位置不符:位置不正确.8. 五金缺陷3.1生锈:五金件有锈迹.3. 2压伤:冲压时因有杂物造成凹陷痕迹.4. 3变形:制成品形态发生改变.3.4尺寸不符:尺寸及图纸或样板有差异.