钢筋混凝土及模板工程质量保证措施.docx

钢筋混凝土及模板工程质量保证措施一.钢筋工程质量保证措施钢筋是混凝土结构中的骨架,加强钢筋制作和安装质量管理是钢筋混凝土工程结构的关键。钢筋工程分为三个工序：翻样、制作、安装。在钢筋施工前制定钢筋工程作业指导书，然后进行翻样、制作和安装。翻样：按设计图纸施工规范标准落实专业技术人员翻样，按要求操作，保证钢筋尺寸的准确性。制作：落实专业制作加工班组进行制作,按照翻样料单及钢筋品种、规格、尺寸等数据，按顺序进行分批制作，分批堆放，挂牌定位，严格按规范要求操作加工。安装：按施工规范要求和施工图，施工顺序进行绑扎、安装。绑扎的原则为柱、梁、板，钢筋绑扎完毕要进行全面检查、核对、清理，做好工序交接记录。混凝土浇筑时有专人值班、修整。钢筋焊接：焊接工要有上岗证书，柱纵筋焊接采用电渣压力焊,梁主筋焊接采用闪光对焊等的方法。严格把好焊接质量关,确保梁筋、柱筋焊接头上下垂直、轴线一致，符合规范要求。二、模板工程的质量保证措施模板工程施工是保证工程质量特别是保证结构优质工程的重要因素。支模质量的好坏,会影响到混凝土质量、轴线偏位、标高不一、漏浆等多方面的质量问题。结构柱和现浇梁板支模分项工程，要安排出总体支模方案，确保模板材料和支模顺序，特别要重视承重架的搭设方案，由技术人员进行荷载计算，确定立柱与支撑间距，保证整体模板的稳定、严密、垂直、平整、轴线准确、标高一致，并用经纬仪和水准仪控制轴线的标高，做到道道把关，层层落实，事先检查和核对，总体支模方案由专业施工员、支模班组共同研究制定并报项目部技术总负责批准。混凝土浇筑时要有专人值班，确保模板的良好刚度，保证整体工程的顺利进行，承重架采用48钢管支撑体系，同时推广采用大模板早拆体系，框架支模采用倒支法。三、碎工程的质量保证措施、仁所用的原材料必须符合以下规定：、水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。、骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间距最小净距的34o、水用自来水。、外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。、配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查已组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。、浇筑碎时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。、对以浇筑完毕的碎应及时养护。、浇筑碎时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短,并应在前层已凝结前，将次层碎浇筑完毕。硅运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。、每一振点的振捣时间应使硅表面呈现浮浆和不在沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通硅的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。