设备修理周期的计算.docx

一、相关参数计算公式：TD=KlK2K3K4K5K6*26000;表一适用所有设备生产性质系数值KI生产性质系数值Kl大量及大批1.0成批1.3小批及单件1.5表二用于金属切削设备的加工性质系数值K2加工性质系数值K2精加工1.2精、粗加工1-；生产发雷管（陛修学习粗加工0.8表三用于金属切削设备的加工材料系数值K3机床加工材料结构钢高强度钢铝合金铸铁及青铜精密1.00.70.750.8普通精度用磨料工作的0.9表四用于金属切削设备的使用条件系数值K4机床适用条件T干磨机械车间的正常条件有烟灰潮湿的有恒温恒湿房间普通精度一1.00.8一精密的0.9.一1.4用磨料加工0.71.00.8一表五用于金属切削后的制造质量系数K5制造质量系数值K5特优1.2一般1.0特劣凝-改昔雪盘维修字才表六设备类型系数值K6设备类型系数值K6金属切削设备普通型1.0大型或重型1.35特大型及稀有1.7锻压设备卧式锻造机、自动锻造机1.0立式模锻锤、夹板锤、弹簧锤、蒸汽空气锤类及摩擦压力机1.2机械压力机、弯板机、剪床、一般液压机、特重型液压机和机械压力机1.6铸造设备砂准备设备及振动落砂栅0.65清理设备，起重量750公斤以下的造型机及制芯机1.0起重量750公斤至5000公斤的造型机力?"1AS运新砂的带式输送带、铸工及造型输送带、压钙凯丁工=IQr彳设备额定工作时间基数班制计算运转台时每日每月每年一班82042448二班15.53954743三班22561C-.:产发专管经统修学为二、金属切削类设备周期计算（适用于：1,重量小于IOT的情形及中型机床；2重量由IOT到100T的大型、重型机床；3.重量大于100T的特重型机床，吸油机床）修理类别比：1：2：3：18计算公式：TD=KIK2K3K4K5K6*26000=1.3*0.8*0.7*1*1*1*26000=18928h大修周期：TD=189282448=7.7年；中修间隔期：TZ=7.7/3=2.56年；（30.7个月）三保间隔期：TB3=7.7/6=1.28年（15.36个月）二保间隔期:TB2=7.7/24=0.32年（3.84个月）三、锻压设备的计算：1适用于锻造机、锻压自动机，锤类，摩擦压力机（修理类别比1：2：3：12）；2弯板机、剪床，各类机械压力机机液压机（修理类别比:1：2：6：27）；公式：Kl*K6*11700TD=1.5*1.0*11700=17550h=17550/2448=7.16年TZ=7.16/3=2.39年B3=7.16/6=1.19年（14.28月）B2=7.16/36=0.2（2.4月）锻造机等修理周期1;D-B2-B2-B3-B2-B2-Z-B2-B2-B3-B2-B2-Z-B2-B2-B3-B2-B2-D修理周期：D-B2-B2-B2-B3-B2-B2-B2-B3-B2-B2-B2-Z-82- B2-B2-B3-B2-B2-B2-B3-B2-B2-B2-Z-B2-B2-B2-83- B2-B2-B2-B3-B2-B2-B2-D四、铸造设备（砂清理设备）修理类别比一1.2：3：12计算公式：Kl*K6*7000Kl=1.0;K6=l.35TD=I.0×1.35×7000=9450H=9450/2448=3.85年（46.2月）TZ=385/3=1.28年（15.36月）B3=3.85/6=0.64年（7.68月）B2=3.85/18=0.21（2.5月）五、起重类设备：修理类别比:1:2:6:36计算公式：单轨吊车（桥式吊车，电动葫芦，电动花车）：TD=Kl*14000升降机：28000链板式输送机：Kl*23500修理周期：TD=1.0×23500=23500H=9.59年TZ=9.59/3=3.2年B3=959/9=1.06年（12月）B2=959/46=0.2年（2.4月）六、精密类设备修理类别比:1：2：3：18按金属切削周期计算；大修周期：TD=18928/2448=7.7年;中修间隔期:TZ=7.7/3=2.56年；（30.7个月）三保间隔期：TB三7.7/6=1.28年（15.36个月）二保间隔期：TB2=7.7/24=0.32年（3.84个月）修理停歇时间的计算停歇时间的计算;停歇时间二一个修理复杂系数的停歇时间定额义修理复杂系数设备名称型号规格修理复杂系数（机械）修理停歇时间大修中修三保二保二胃产或符管3经修字习