管道焊缝方法.docx
一、焊前准备焊接设备：根焊使用ZX7-400-3焊机；填充、盖面使用熊谷ZD-500多功能半自动焊机。焊接材料：根焊采用伯乐3.2E6010纤维素焊条；填充、盖面采用林肯E81T8-G62.O药芯自保护焊丝。坡口清理：组对前，首先进行坡口清理。用角向磨光机或电动钢丝刷清除坡口及正反面边缘25mm范围内的油、锈、水及其它污物,直至全部露出金属光泽。管口组对：管口组对直接影响根焊质量，必须严格按焊接工艺参数进行，坡口钝边控制在0.52.Omm范围内，坡口间隙严格控制在2.53.5mm,管口顶部为2.5mm,管口底部为3.5mm。如图1所示。图1管口组对有关参数管口定位焊：管口定位使用内卡点固，可用8IO个U型卡，均匀对称分布于管口内，牢固焊接。然后将焊件以斜45。位置固定在焊架上。图2焊丝倾角示意图二、施焊1.选择焊接工艺参数焊接工艺参数是指导焊接操作的重要依据。从根焊打底，到填充、盖面焊，都必须守焊接工艺规程，严格控制焊接工艺参数。表1l016×21mmX70钢管斜45。焊接工艺参数焊层类别岸茶露丝型号触煤福方向焊丝炸杀育径mm)焊接电压(V)媒播电流（八）焊接速度(Cmmin)根煤E6010DC-下向(p3.225-3560-756-8填充煤E81T8-GDC-下向32.018-22170-24012-19E81T8-GDC-下向2.018-20170-21010-152、根焊焊前预热：X70钢级较高，有较强的裂纹倾向，根焊前必须进行预热，将坡口及周围加热到80120,方可进行根焊。根焊：采用E6010纤维素下向焊，双人组合从管顶起焊。起焊点从顶点超过中心线58mm处起焊，从坡口表面上引弧，然后将电弧引至坡口根部，待钝边熔透后沿焊缝直拖向下。采用短弧操作，防止产生气孔，利于坡口根部熔透，防止产生未焊透和未熔合。同时要防止产生内凹和塌陷，并做到更换焊条时接头处饱满。根焊焊完后，应彻底清除表面熔渣和飞溅，尤其是焊缝与坡口表面交界处应清理干净，避免在下层焊道焊接时产生夹渣。3、填充焊填充层选用林肯E81T8-G2.0药芯自保护焊丝采用手工半自动焊。X70级钢材有一定的裂纹倾向，为防止产生裂纹，必须保证层间温度达到80。C以上，冬季焊接施工必须采取适当的加热措施。根焊完成后，应立即进行焊层清理，紧接着进行热焊层及填充层的焊接。填充层的焊接缺陷主要为气孔、夹渣和未熔合。填充焊时保持短弧焊接，采用直线运条或稍作摆动。自上而下不断调整焊枪倾角，使焊丝保持如图2所示角度。每层焊接完毕，必须先用磨光机或电动钢丝刷将熔渣清理干净，再焊下一层。填充层较宽时，可用排焊。要先排下道再排上道，依次往上，如图3所示。焊道要求均匀、饱满，两侧熔合良好。特别应该注意，填充焊最后一层时，不能破坏坡口边缘，保证盖面层坡口轮廓分明（如图3所示），为盖面焊控制熔宽提供参照。图3填充层焊道顺序4、盖面盖面焊应该做到焊缝外观尺寸合格、无焊接缺陷、成型美观。这是焊口的最后一道工序，也是关键工序。斜45C管口盖面焊有突出的难点，外观容易出现咬边和焊缝超高的缺陷，焊道之间容易出现沟槽。必须采用适当的工艺方法：严格按工艺参数要求，采用直线稍加摆动运条,摆动幅度要适当，熔化两侧坡口边缘1.52mm为宜。采用摆动运条,有利于气体析出和熔渣上浮,可防止气孔和夹渣产生。施焊时，宜先排上道，再排下道，如图所示，这样不仅可适当减少排焊道数,且易于控制焊缝咬边、焊道超高及焊道之间出现沟槽等现象。焊道之间过渡平缓，成型美观，利于提高焊缝质量和效率。
