（中文版）SAE AMS5662P-2022镍合金耐蚀和耐热.docx
AMS5662-2022锲合金，耐蚀和耐热，用于锻造和环件的棒材、锻件、闪光焊接环以及用于锻件和环的坯料，成分为52.5Ni-19Cr-3.OMo-5.1Cb(Nb)-0.90Ti-0.50AI-18Fe,采用消耗电极或真空感应熔炼，固溶热处理和沉淀硬化处理，温度为1775oF(968)o(成分类似于UNSN07718)简介AMS5662是对规范进行了五年审查和更新的结果。修订更新了标题以匹配范围，明确了尺寸和尺寸限制(11,3.5.1.2,表格2和3),更新了成分和报告要求(3.1,3.1.1),更新了冷却速率要求(3.5.1.2),增加了应变速率控制(3.5.1.2.1.6),明确了横向测试要求(3.5.1.2.1.4),更新了测试的允许尺寸范围(3.5.1.2.3.1),禁止未经授权的例外情况(3.5.1.43.9,4.4.1.1,4.4.2,5.2.1.1,8.5),更新了锻造坯料订购选项(4.4.3,8.6),并允许以前的修订版本(8.4)o1 .范围1.1 形式本规范涵盖了以棒材、锻件、闪光焊接环的形式的耐蚀和耐热银合金，产品覆盖范围限于名义直径或最大横截面积(厚度)在10.00英寸(254亳米)及以下，横截面积为78.54平方英寸(503平方厘米)以下。用于锻造、环或头部的坯料可以是任何尺寸。1.2 应用这些产品通常用于需要在高达1300°F(704°C)的高温下具有高抗蠕变和应力断裂能力，以及在高达1800°F(982°C)的高温下具有抗氧化能力的部件，特别是那些经过成型或焊接然后进行沉淀热处理以发展所需性能的部件，但使用不限于此类应用。2 .适用文件在采购订单生效之日的以下文件的发行版构成了本规范的一部分，具体范围在本文中指定。除非指定了特定版本的文件，否则供应商可以按照文件的后续修订版工作。当引用的文件被取消且没有指定替代文件时，该文件的最后一版将适用。2.1 SAE出版物可从SAEInternational获取，地址为400CommonwealthDrive,Warrendale,PA15096AMS2261银、镁合金和钻合金棒材、杆材和线的公差AMS2269锲、银合金和粘合金的化学检查分析限制AMS2371耐蚀和耐热钢和合金、锻造产品和锻造坯料的质量保证抽样和测试AMS2374耐蚀和耐热钢和合金锻件的质量保证抽样和测试AMS2750测温学AMS2806碳素和合金钢以及耐蚀和耐热钢和合金的棒材、线材、机械管材和挤压型材的识别AMS2808锻件的识别AMS7490闪光焊接环，耐蚀和耐热奥氏体钢、奥氏体铁、锲或钻合金或沉淀硬化合金ARP1313高温合金中微量元素的测定AS6279金属坯料的生产、分销和采购标准做法AS7766航空航天金属规范中使用的术语2.2 ASTM出版物可从ASTMInternational获取，地址为100BarrHarborDrive,P.O.BoxC700,WestConshohocken,PA19428-2959,ASTME8E8M金属材料的拉伸测试ASTME10金属材料的布氏硬度ASTME21金属材料的高温拉伸测试ASTME103金属材料的快速压痕硬度测试ASTME112确定平均晶粒尺寸ASTME139金属材料的蠕变、应力断裂和断裂试验ASTME140布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、表面硬度、努氏硬度、斯勒罗硬度和李氏硬度之间的金属关系转换表ASTME292材料的时间至断裂缺口拉伸试验ASTME354高温、电性、磁性和其他类似铁、银和钻合金的化学分析2.3 定义AMS中使用的术语在AS7766中定义。3 .技术要求3.1 成分应符合表1所示的重量百分比，并根据ASTME354通过光谱化学方法、ARPl313方法用于铅、锌和硒的分析，或通过买方接受的其他分析方法确定。表1成分元素最小最大碳-0.08镒-0.35硅-0.35磷-0.015硫-0.015倍17.0021.00锲50.0055.00旬2.803.30.(轲)4.755.50钛0.651.15铝0.200.80钻-1.00硼-0.006铜-0.30铅-0.0005(5ppm)钿0.00003(0.3ppm)硒-0.0003(3ppm)铁余量3.1.1 生产商可以测试表1中未列出的任何元素，并将此分析包含在4.4.报告中。报告表1成分表中未列出的任何元素不是拒绝的依据，除非买方指定了可接受性限制。3.1.2 检查分析成分变化应符合AMS2269的适用要求。3.2 熔炼实践合金应使用消耗电极在重熔循环中进行多次熔炼，或在真空下进行感应熔炼。如果消耗电极重熔不是在真空中进行，则应使用通过真空感应熔炼生产的电极进行重熔。3.3 状态产品应以以下状态供应：3.3.1 棒材热加工或冷加工完成，固溶热处理和去鳞，除非3.3.1.1和3.3.1.2中另有规定。3.3.1.1热加工圆棒应磨光或车削；所有其他热加工棒材应保持热加工状态。3.3.1.2冷加工圆棒应磨光或保持冷加工状态；所有其他冷加工棒材应保持冷加工状态。3.3.1.3棒材不得从板材切割（另见4.4.1.1）。3.3.2 锻件和闪光焊接环固溶热处理和去鳞。3.3.2.1除非买方的零件图纸指定或允许，否则不得供应闪光焊接环。如果供应，环应按照AMS7490制造。3.3.3 锻造、闪光焊接环或头部的坯料根据锻造、闪光焊接环或头部制造商的订单要求。3.4 热处理棒材、锻件和闪光焊接环应通过加热至1725至1850oF（941至IOI0。C）的温度范围内，保持选定温度在士25年（±14°C）内，保持与横截面积相称的时间，并以相当于空气冷却或更快的速率冷却。测温应按照AMS2750进行。3.4.1 如果锻件不需要全面加工，热处理应在适当的保护气氛中进行，或者在买方允许的情况下，可以在锻件上涂抹适当的保护涂层代替使用保护气氛。3.5 性能产品应符合以下要求：3.5.1 棒材、锻件和闪光焊接环3.5.1.1.1 硬度不应高于277HB,或等效值（见8.2）,根据ASTMElO或ASTME103确定。3.5.1.1.2 平均晶粒尺寸应如下所示，通过ASTME112的比较法确定。如有分歧，应使用截距（Heyn）程序。3.5.1.1.2.1 名义横截面积在9.00平方英寸（58平方厘米）以下的棒材和闪光焊接环应展示ASTMNO.5或更细的平均晶粒尺寸。由于非再结晶晶粒的存在，产品横截面的最多20%可以展示ASTMNo.3至5的平均晶粒尺寸，通过ASTME112的截距法确定。3.5.1.1.2.2 名义横截面积在9.00至78.54平方英寸（58至503平方厘米）之间的棒材和闪光焊接环，以及所有锻件，应展示ASTMNO.4或更细的平均晶粒尺寸。由于非再结晶晶粒的存在，产品横截面的最多20%可以展示ASTMNo.2至4的平均晶粒尺寸，通过ASTME112的截距法确定。3.5.1.1.3 微观结构产品应无拉弗斯相。针状相的带状和针状相的数量应符合买方接受的标准。3.5.1.2热处理反应名义直径或厚度为10.00英寸（254毫米）及以下的10.00英寸（254亳米）产品,在经过沉淀热处理后，应符合3.5.1.2.1、3.5.1.2.2和3.5.1.2.3的要求，热处理过程为力口热至1325°F±15°F（718°C±8。（3）,保持热量不少于8小时，以每小时100oF±15oF（56±8OC）的速率冷却至1150oF±15oF（621±8）,保持在1150oF±15oF（621°C±8。C）不少于8小时，然后在空气中冷却或以等效速率冷却。除了每小时100oF（56OC）的冷却速率至1150oF±15oF（621±8。C）外，产品可以在炉内以任何速率冷却，只要在1150吓士15年（621±8）的时间调整为沉淀热处理总时间不少于18小时。3.5.1.2.1 拉伸性能3.5.1.2.1.1 室温应如表2所示，根据ASTME8/E8M确定。表2A-室温最小拉伸性能，英寸/磅单位试样方向直径或厚度，英寸抗拉强度ksi0.2%偏移屈服强度ksi延伸率4D内%面积减少纵向至10.00,包括1851501215长横向（锻件）至5.00,包括1801501012超过5.00至10.00,包括1801451012横向（棒材）至5.001包括18015068超过5.00至10.00,包括18014568表2B室温最小拉伸性能，Sl单位试样方向直径或厚度，毫米抗拉强度MPaO.2%偏移屈服强度MPa延伸率4D内面积减少纵向至254.0,包括127610341215长横向（锻件）至127.0,包括124110341012超过127.0至254。包括124110001012横向（棒材）至127.0,包括1241103468超过127.0至254.0,包括12411000683.5.1.2.1.2 1200oF（649）应如表3所示，根据ASTME21在加热至1200oF±5oF（649±3Oe）的试样上确定，保持热量不少于20分钟，然后在1200°F±5°F（649°C±3°C）进行测试。表3A1200。F时的最小拉伸性能，英寸/磅单位试样方向直径或厚度，英寸抗拉强度ksi0.2%偏移屈服强度ksi延伸率4D内面积减少%纵向至5.00,包括1451251215超过5.00至10.00,包括1451221215长横向（锻件）至5.00,包括1401251012超过5.00至10.00,包括1401221012横向（棒材）至5.00,包括14012568超过5.00至10.00,包括14012268表3B-649。C时的最小拉伸性能，Sl单位试样方向直径或厚度，毫米抗拉强度MPa0.2%偏移屈服强度MPa延伸率4D内面积减少%纵向至127.0,包括10008621215超过127.0至254.01包括100o8411215长横向（锻件）至127.0,包括9658621012超过127.0至254.0,包括9658411012横向（棒材）至127.0,包括96586268超过127.0至254.0,包括965841683.5.1.2.1.3纵向要求3.5.1.2.1.1和3.5.1.2.1.2适用于轴大致平行于晶粒流动方向的试样，适用于在盘形锻件边缘的径向方向和切向方向取的试样，以及适用于从闪光焊接环的周向方向取的试样。所有其他试样应被视为横向方向。3.5.1.2.1.4无法从横向方向提取长度为2.50英寸（63.5亳米）的试样的产品不需要横向测试。3.5.1.2.1.5从锻件和闪光焊接环中取样的具体位置应由买方和生产商协商确定。3.5.1.2.1.6除非另有规定，所有室温和高温拉伸试验的应变速率应设置为0.005in/in/min（0.005mm/mm/min）,并在0.2%偏移屈服应变内保持在士0.002in/in/min（0.002mm/mm/min）的公差内。屈服应变后，测试机的速度应设置在每分钟减少部分长度（或没有减少部分的试样的夹持距离）的0.05in/in至0.5in/in（0.05mm/mm至0.5mmmm）之间。或者，可以使用引伸计和应变速率指示器将应变速率设置在0.05in/in/min至0.5in/in/min(0.05mm/mm/min至0.5mm/mm/min)之间。符合性要求自本规范发布日期起1年后对生产材料生效。3.5.1.2.2硬度不应低于331HB,或等效值(见8.2),根据ASTMElO或ASTME103确定。如果从与硬度不符合的试样相同的样品或从具有类似不符合硬度的另一个样品中确定的351.2.1.1的拉伸性能要求是可接受的，则不应基于硬度拒绝产品。3.5.1231200年(649。C)的应力断裂性能应如下所示；按照ASTME292对有缺口的
