麦芽生产项目工艺流程.docx

麦芽生产项目工艺流程1、原料处理：原料大麦进厂后，利用斗提机送至振动筛风选机，经过除石机，分级机，电子秤，进入精选大麦待仓，原料处理能力为100tho大麦精选配1套脉冲式布袋除尘器。入仓能力为每小时300吨。2、浸麦：（1）本项目采用水浸、鼓风、抽CO2的综合浸麦法。整个浸麦过程采取定时鼓风、喷淋、抽吸Co2等工艺手段进行控制，总浸麦时间按小于22小时设计。（2）浸麦选用180m3的浸麦槽7个水平布置，浸麦槽采用不锈钢,浸麦槽锥底部加装清洗假底的开口，以便清洗卫生。1个浸麦槽1台通风机（采用水循环空压机，以降低出风的温度），每个浸麦槽各配1台CO2吸风机。排浮麦采用“水吸式”溢流，去除浮麦。需要建设浸麦调温水箱，以保证浸麦水温在冬、夏季可以调节至工艺要求的温度范围。3、发芽：（1）采用塔式发芽工艺。浸渍大麦通过管道输送到发芽箱，再用组合机铺平。每天用翻麦机翻麦一次以上，并视麦芽生长情况加水喷淋，发芽时间按小于100小时设计。（2）发芽采用4个发芽箱，选用直径29米的发芽箱；每个发芽箱各自独立，发芽间采用独立的空气调节系统，即各自通风、供冷和回风，发芽风机配置变频器。筛板采用不锈钢材质，结构形式为平筛面加底架。（3）发芽表冷器供冷由氨泵直接供冷，床下有增湿装置。冬天气温低时，床下有热水管喷淋装置，增加空气温度和湿度。4、干燥:发芽完毕的绿麦芽通过卸料机、皮带机、提升机送入干燥箱，绿麦芽经过凋萎、干燥、焙焦阶段，最终干燥到含水份35%,整个干燥过程可根据干燥室温度和风量调节蒸汽流量，还可根据室外温度和不同阶段的工艺要求调节回风量，以节约能源。排潮期风量40004500立方米/吨绿麦芽。干燥时间按小于23小时（含辅助时间）设计。由1个42m圆型干燥炉来完成，干燥采用蒸汽间接加热方式，干燥炉带有余热回收装置，余热回收管采用铝合金管，干燥炉配4台鼓风机，配置变频器。此工序蒸汽来源于天然气锅炉供热。5、除根：干燥完成后的麦芽经斗提机送至1个干麦芽暂贮仓，然后经过2除根机除根，处理能力为40th,除根后计量，斗提机进入麦芽立仓。麦芽出仓经过兑料系统送至振动筛风选机，经过电子计量称自动打包。工艺要求麦芽除根计量后，可以直接进立仓，又可以不进立仓，直接电子秤计量打包，每包50kg。除根系统配1套脉冲式布袋除尘器。精选大麦GlvNkSlAW1、S2AW2AN2、G2、S3G3、S4、S5vN3麦芽