ASME取证现场焊接演示流程模板.docx

ASME取证现场焊接演示流程模板负责区域审查项目序号过程描述负责人备注各部门认证负责人文件发放1程序文件及手册发放到相关人员手中（分发记录表）焊材库、原材料库区域布置1一级库设置ASME焊材专放位置（标签及划分区域）焊材库应设立待检区，用于新购焊材入库前的统一存放。焊材库应设立报废区，用于无法继续使用的焊材集中存放处理。2焊剂保存妥当，标签齐全，剩余焊剂封口。一次过筛焊剂统一保存并标签注明。设备1明确焊材库此次认证涉及的设备及计量器具2烘箱上应有计量标签（焊材库的温湿度计、焊材称重设备等）流程I焊材入库流程：指令的发出、相关人员、具体行动、判定依据、结果记录2焊材入库检验合格后贴上材料标签（与材料接收记录一致），证明检验合格；3焊材领用流程：焊材领用单（两份）焊材领出（确认材料标签）一记录填写（焊接材料发放回收登记表（包含对应的焊材库存档的焊材领用单）一焊材领用单（一份存底）4焊材回收流程：未用完焊材一焊材回收（确认材料标签）一记录填写（焊接材料发放回收登记表（包含对应的焊材库存档的焊材领用单）一焊材领用单（一份存底）5材料接收、发放记录；记录1材料接收记录（焊材）2焊接材料发放回收登记表（包含对应的焊材库存档的焊材领用单）3焊材烘干记录4焊材库温湿度记录表生产现场（焊接样品）区域布置1划分ASME演示产品专用生产区，并挂牌示意；设备1焊机电流、电压表都已经计量，且必须贴上计量标签，焊接用气瓶必须有制造厂标签；氧气报告；2检验工具到位且必须有计量合格标签（直尺、卷尺、焊接检验尺、游标尺、封头模板、测温仪等）3焊接设备，（有设备台账及标签）、打磨设备己经到位；流程1原材料标识、己完工焊缝的焊工标记（包括点焊焊工标记），NDE无损检测标记；2示范产品必须准备好，已经到待焊状态；（接管点焊到筒体上）3生产区必须准备好最新版图纸，WPS,流转卡，焊缝识别卡JIC（包括焊缝排版图）、有资质焊工及焊接操作工清单。（焊工能读懂文件，培训讲解）4焊工及班长应能读懂图纸，能找出要施焊的焊缝。根据图纸找出相应的JIC上的标出焊缝标号及相应的WPS号。5焊工及班长应能读懂WPS要求，班长根据WPS填写焊材领用单，根据有资质焊工及焊接操作工清单指派焊工。6产品表面清理干净，已经完工的焊缝要清理好；焊缝余高、错边量，圆度等不存在缺陷；特别注意定位点焊间隙，定位点焊点不能存在缺陷（注意：点焊焊缝容易出现裂纹，细查，如有裂纹需要将点焊磨掉，再焊）7演示样品在焊接过程中必须注意接地；8检验员用接触式测温仪确认预热温度，准备焊接记录；9焊工开始焊接前，一定要检查焊缝坡口，检查合格后施焊。（联检组观察焊工的动作判断其是否清楚工作的要求）焊工必须先检查点焊位置是否出现缺陷。10检验员每层温度电流电压等都需要必须记录，（注意多层焊的层间温度是要测量控制的，达到合适温度后再焊下一层）。最后测焊高。检验员应显示能熟练使用各种量具。11氢弧焊结束后，检验焊缝打氧弧焊焊工的钢印，退多余的焊丝；12焊接完成后，检验员需要检查焊缝表面及焊缝尺寸；13签流转卡及焊接记录；记录1焊材领用单2流转卡3焊接记录