30000吨聚丙烯酰胺公用工程及辅助生产设施分析.docx

30000吨聚丙烯酰胺公用工程及辅助生产设施分析1给排水1.1 研究范围和原则1.1.1 研究范围研究范围为丙烯酰胺、聚丙烯酰胺装置的室外给排水，包括：生活给水管线（1#线）；生产、消防给水管线（2b#线）；循环水供、回水管线（7#线、8#线）；生产污水排水管线（11#线）；生产净下水、雨水排水管线（10#线）。1.1.2 研究原则充分依托周围老装置，挖潜其现有给排水设施的能力，降低新建装置的投资和运行费用。1.2 给水1.2.1 用水量用水量统计，详见表1-1。表1-1用水量统计表（m3h）-序号用水单位生产连续用水量生产间断用水量生活用水量消防用水量备注折连续平均最大1丙烯酰胺、聚丙烯酰胺装置3020144合计30201441.2.2 原水水质生活饮用水水质,符合国家生活饮用水卫生标准（GB57492006）的规定。过滤水水质：PH6.5-8.0浊度<3mg/1.Ca2+175mg/1.Fe2+0.3mg/1.循环水水质：pH6.5-5供水水温30回水水温40浊度<10度SiO250mg1.污垢热阻0.0006m2K/W1.2.3 给水系统划分给水系统划分为：生活给水系统，供水压力为0.20MPa；生产、消防给水系统，供水压力0.40MPa；循环水系统供水压力为0.40MPa。生产、生活用水均依托原AES装置的供水能力，水质、水量均能满足要求。全厂给水现状，详见表1-2。表1-2现有精细化工基地现状汇总表(m3h)序号水系统名称现有生产能力已有用户用量系统富余能力备注1循环水200015604402过滤水20002003生活水10001001.3循环水系统循环水系统利用现有精细化工基地循环水及消防水泵房供给。用水情况见表1-3、表l-40表1-3循环给水统计表序号用水单位生产连续用水量(11h)进界区压力(MPa)进界区温度(C)备注1丙烯酰胺、聚丙烯酰胺装置4400.40302合计440表1-4循环回水统计表序号用水单位生产连续用水量(m3h)出界区压力(MPa)出界区温度(0C)备注1丙烯酰胺、聚丙烯酰胺装置4400.20402合计4401.4排水1.1.1 排水系统划分采用清污分流的排水体制，设有：生活污水排水系统、生产污水排水系统、生产净下水雨水排水系统等。生活污水排至现有生活污水排水管道，生产污水送至现有污水提升泵房，提升送至吉林石化公司污水处理厂集中处理达标后排放。污水处理厂处理能力为100OOm3Zh,现有富余能力4000nP/h。污水处理现状见表1-5。接纳本装置污水的污水提升泵房及污水处理厂均有富余能力，其中污水处理厂的富余能力较大，所以新建装置的生活污水、生产污水可由管线收集后送至污水处理厂处理排放，生产净下水及雨排水由管线收集后排至装置区外。表1-5污水处理现状汇总表(11h)序号污水处理装置名称设计规模现处理量国余能力备注平均最大1污水提升泵房3017132污水处理厂10000600040001.4.2排水量统计排水量详见表l-6o表16排水量统计表序号排水单位生产污水(m3h)生活污水(m3h)生产净下水(m3h)备注1丙烯酰胺、聚丙烯酰胺装置7347合计73471.5给排水管网新建装置的生产用水使用循环水、过滤水和生活饮用水，生活设施使用生活饮用水。由于精细化工基地现有循环水、过滤水、生活饮用水的给水能力均较充足，故上述管线均可以就近从周围给水管线上接管，即可满足供水要求。根据新建装置的排水量和水质情况及厂区现有排水设施情况，均可利用现有排水系统收集新建装置的各种排水。1.6 主要工程量本项目的给排水主要工程量是给水管网和排水管网，共约1500延长米。1.7 设计中采用的主要标准及规范室外给水设计规范GB50013-2006室外排水设计规范GB50014-2006石油化工给水排水管道设计规范SH3034-1999石油化工企业设计防火规范GB50160-2008建筑设计防火规范GB50016-20062供电2.1 研究范围及原则本项目为*30000吨/年聚丙烯酰胺项目，研究范围为该项目界区内的变配电、照明、防雷及接地。不包括电源及电源电缆设计。本项目研究原则是根据*发展规划，充分利用现有资源,做到远、近期结合，以近期为主，正确处理近期建设与远期发展的关系，适当考虑扩建的可能性。2.2 电源状况本项目附近碳纤维厂设有6kV配电室，其系统结线方式为单母线分段运行方式，两路6kV电源分别引自化工新区总降压变电所6kV配电所1.II段母线。碳纤维厂6kV配电室富余能力约2500kWo23全厂用电计算负荷及负荷等级2.2.1 全厂用电计算负荷本项目总需要容量2000kW,均为220/380V用电负荷。2.2.2 负荷等级本项目用电负荷均为三级负荷。2.4 供电电源选择及可靠性2.4.1 供电电源选择本项目界区内电控室设有一座60.4kV变电所，一路6kV电源引自碳纤维厂6kV配电室I段母线段。2.4.2 可靠性碳纤维厂6kV配电室的供电能力及供电可靠性完全能满足本项目的供电要求。2.5 供电方案2.5.1 变电所主接线方式本项目60.4kV变电所0.4kV为单母线接线方式。2.5.2 变电所设置本项目60.4kV变电所内设一套中压配电装置（内设计量）、两台60.4kV1600kVA变压器、一套低压配电装置，以放射式供电方式为装置内的低压负荷供电。2.6 节电措施2.6.1 提高功率因数变电所内低压母线设集中无功功率补偿装置，采用功率因数自动控制形式,补偿后功率因数达到0.92以上。2.7 防雷、防静电措施1.1 .1防雷措施生产装置、配料车间、产品仓库、添加剂和化学品储存间、汽车装卸站台、原料储罐等属于2区爆炸危险场所，电控室、综合楼等为一般场所。按照建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000年版）的规定，2区爆炸危险场所建构筑物防雷等级为第二类防雷建构筑物，一般场所为第三类防雷建构筑物。第二类及第三类防雷建构筑物采用避雷网保护，并利用金属栏杆及壁厚不小于4mm的金属罐体做接闪器，尽量利用建构筑物基础内钢筋做接地体，柱内钢筋做引下线，无法利用建构筑物基础内钢筋及柱内钢筋的设专用人工接地体及引下线。220/380V低压系统采用TN-S接地系统，各单体均设等电位联结。工作接地、保护接地、防静电接地及防雷接地共用一套接地装置，构成一个复合接地系统，并将整个装置区接地系统连为一体，要求工频及冲击接地电阻不大于4欧姆。所有电气装置正常非带电的外露可导电部分、电缆铠装层、金属电缆桥架、支架、穿线钢管及有关专业提出接地耍求的设备等均应进行可靠接地。为防止雷电波侵入对信息设备造成的危害，对信息设备供电的回路逐级装设电涌保护器。1.2 防静电措施对可能产生静电的设备和管道采取相应防静电接地措施。2.8 主要工程量a）变压器及中、低压开关柜的安装调试；b）由变电所敷设至用电设备的电缆及部分桥架的安装；c）本装置内操作柱安装；d）本装置内灯具、插座的安装及配线；e）本装置内防雷、接地工程；2.9 主要设备及电缆的选择本装置所需的中压配电装置选用中置式开关柜，变压器选用全密封油浸式，低压配电装置选用抽屉柜。动力电缆采用ZR-YJV型，控制电缆采用ZR-KYJV型。2.10 主要设备和材料的规格数量2.10.1 主要设备材料表主要设备材料表见表2-1表2-1主要设备材料表一序号名称规格及型号单位数量备注一.电控室1全密封节能变压器60.4kV1600kVA台22中置式中压开关柜6kV台63综合保护器6kV台44免维护直流屏台15低压母线桥组26抽屉式低压开关柜0.4kV台327低压无功补偿柜台68照明稳压柜套19EPS套110照明配电箱台211灯具批112电缆批1二.生产装置及辅助设施1防爆动力配电箱dIIBT4DTTll1P55批12防爆检修电源dIIBT4/DTTl1IP55批13防爆操作柱dIIBT4DTTH1P55批14防爆照明配电箱dIIBT4DTTll1P55批15防爆荧光灯dIIBT4/DTTllIP55批16电缆桥架批17电缆批18等电位接地端子箱批19锌包钢接地极批110镀锌圆钢批1供配电系统设计规范GB50052-95G-HOkV高压配电装置设计规范GB50060-200810kV及以下变电所设计规范GB50053-94低压配电设计规范GB50054-95通用用电设备配电设计规范GB50055-93化工企业供电设计技术规定HG/T20664-1999石油化工企业工厂电力系统设计规范SH3036-94石油化工企业生产装置电力设计技术规范SH3038-2000电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB/T50062-2008电能量计量系统设计技术规程D1./T5202-2004电力工程直流系统设计技术规程D1./T5044-2004电力工程电缆设计规范GB50217-2007电能质量.公用电网谐波GB/T14549-93建筑物防雷设计规范（2000年版）GB50057-94系统接地的型式及安全技术要求GB14050-2008石油化工静电接地设计规范SH3097-2000建筑设计防火规范GB50016-2006石油化工企业设计防火规范GB50160-2008爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92化工企业腐蚀环境电力设计规程HG/T20666-1999钢制电缆桥架工程设计规范CECS31:20062.12 供电系统单线图详见附图7。2.13 存在问题本项目外部电源需要建设单位进一步落实。3电信3.1 研究范围和原则3.1.1 研究范围本项目为*30000吨/年聚丙烯酰胺项目，研究范围为该项目界区内的电信系统，包括火灾报警系统、电话系统、网络系统、监控系统、无线对讲系统。3.1.2 研究原则电信工程的主要研究原则为充分利用现有资源，做到远、近期结合，以