附件：14过滤、洗涤、干燥一体化生产设备.docx

过滤、洗涤、干燥一体化生产设备一、工艺技术装备简介通过选用集过滤、洗涤、干燥功能为一体的生产设备，使易燃易爆物料在该设备中完成过滤、洗涤和干燥三个工艺过程，最大限度提高设备利用率。该设备具备以下优势：一是密闭操作，避免了对环境的污染；二是减少了物料原有工艺转运过程中的损失；三是节约了溶剂使用量，将间歇式生产变为连续式批量生产。二、主要技术特点1、运行过程本质安全。整个生产运行过程采用全密闭操作，操作过程中通过控制惰性气体压力、温度进行易燃易爆物料的加热烘干；利用在线测氧仪控制惰性气体系统调节阀，实现了过滤、洗涤、干燥过程在惰性气体环境中的安全防护。2、减少投资、集约土地。一是通过模块化设计，将过滤、洗涤、干燥集成在一起，较老工艺相比，减少设备数量16台，降低了项目投资；二是该设备占地面积仅为传统装置的1/8以内，在空间布置上，降低了老生产工艺中过滤、离心、干燥等工序的多岗位、跨楼层、垂直分布、长距离物料输送等因素带来的物料泄漏风险。3、运行稳定高效。该设备与老生产工艺相比，物料分布更均匀、干燥时间更短、实现连续性运行。4、实现无人值守。设置多级安全联锁装置，通过远程自动控制及安全联锁装置，减少了现场操作人员数量，实现化工生产的无人化操作。三、有关技术资料四、应用案例某公司助剂产品生产过程中采用过滤、洗涤、干燥一体化设备，使整个过程在惰性气体保护下全密闭进行，实现该过程的本质安全；过滤、洗涤、干燥岗位合并，实现全流程自动化控制，现场无人操作，每班保留1人巡检，减员6人;该设备替代了原有工艺的16台设备（8个离心机、8个干燥机），节约了用地，提高了设备的机械化、自动化水平，使间歇式反应的过滤、洗涤、干燥实现了连续化生产，产品产量与原有工艺相比提升了1倍。