冲、剪、压机械对策措施模板.docx
冲、剪、压机械对策措施模板1）离合器动作灵敏、可靠、无连冲（1）刚性离合器的转健、键柄和直键应无断裂。（2）操纵器的杆件、销钉或弹簧应无裂纹、折断。（3）牵引电磁铁触点无粘连，中间继电器触点接触可靠。（4）刚性离合器其曲柄上死点停止角度应*5。，气动摩擦离合器其曲柄上死点停止角度应5一10正常停机时滑块应停在上死点附近。（5）滑块从上死点距下死点25mm的行程范围内需要制动时，离合器应能立即对滑块制动。（6）滑块行程次数200rmin的压力机不能使用滑销、转键离合器。（7）离合器安装紧固，动作可靠，确保滑块五连冲。2）制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁（1）制动器的共性要求按第三章第42节起重机械的有关部分执行。（2）制动器和离合器必须相互协调与联锁，开机时制动器先松闸，离合器稍滞后再结合。（3）联锁或连接均应准确、紧固，工作时稳定、协调。（4）行程限位装置、控制装置正确，动作完好有效。3）紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效（1）大型冲压机前、后面均应按装紧停按钮，一般设置在控制点、给料点附近，人手可迅速触及且不会产生误动作之处。（2）剪板机剪板长度250Omm时，两侧均应设置紧停镂钮。（3）紧停按钮要突出其他按钮的外平面，按钮头应有醒目的红色标记。（4）刚性离合器的冲压机械可不安装紧停按钮。4）传动外露部分的防护装置齐全可靠（1）露于设备外部，距操作者站立平面2m的旋转部件，均应装设有效的防护罩或防护盖；大型机床某些部件受条件限制时，可设置防止人员触及的防护栏。（2）根据操作与维护的不同情况，可设置固定式或可动式的防护罩（盖、栏），必要时应装有联锁保护装置。（3）防护罩、盖、栏的通用要求，参见第三章第43节金属切削机床的有关要求。5）脚踏开关应有完备的防护罩且防滑（1）外露在工作台面外部的脚踏开关，只要有物体撞压可能的，均应在开关上部、两侧装设防护罩。（2）剪板机开关为脚踏杠的，在整个长度上均应安装防护罩（可在伸脚操作侧面开孔）。（3）脚踏开关的踏面应用防滑的花纹钢板等制作。（4）防护罩应设计合理，操作方便；有足够的强度，无棱角毛边；与开关有机的连接，以便于开关的检修。（5）脚踏开关的自由行程15mm,开关内弹簧应是确保复位的压簧。（6）脚踏开关与防护罩均应PE可靠，动作灵敏可靠，且防高温触及，无水浸泡。6）机床PE可靠，电气控制有效（1）冲剪压机械的金属结构件、电动机壳体、变压器壳体、穿线金属管等，均应PE可靠。（2）PE连接的通用要求，参见第三章第43节金属切削机床的有关要求。（3）冲剪压机械可移动的开关电源线应采用三芯橡胶电缆线，外套蛇皮管，如有物件压砸可能时，应用槽钢或钢管（盖）防护。（4）电气控制的通用要求，参见第三章第43节“金属切削机床的有关要求。7）安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求（1）压力机安全防护装置的配置原则：a.每台压力机一般都应配置一种或一种以上的安全保护装置。b栅栏式、推（拨）手式、牵手式安全保护装置可按需要配置,其动作应灵活、可靠、无过重的撞击，并应符合有关标准规定。推（拨）手式、牵手式安全保护装置主要限用于老式压力机和安全改装。C.压力机配置的安全保护装置应符合下列要求之一：滑块向下运行时，操作者身体的任何部位都应不可能进人或停留于工作危险区界线之内。滑块向下运行时，当操作者身体任何部位进人工作危险区界限以内时，滑块应立即被制动。滑块向下运行时，当操作者的手从放开操作按钮开始，并伸向工作危险区界限的时间间隔内，应在手到达工作危险区界限之前，滑块被立即制动。（2）双手操作式安全保护装置的要求a.保护装置的按钮面不得高出其边框。b.两个按钮之间的内侧间距必须大于250mmoC.操作时必须双手同时按压按钮。在滑块下行过程中松开任一按钮，滑块应即停止运行。d.在单次行程工作规范时，滑块应停止在上死点（或设计规定点），即使双手仍继续按压住按钮，滑块不应作下一次运行。e.对于被中断的操作控制需要恢复以前，必须先松开全部按钮，然后再次双手按压后才能恢复运行。f对需多人协同配合操作的压力机，应为每位操作者都配置双手操作按钮，并且只有全部操作者协同操作时，滑块才能起动运行。（1）光线式安全保护装置的要求a.安全保护装置应具有自检功能，按需要可再配有自保功能。b.安全保护装置响应时间不得大于20ms,寿命应大于106次。c.安全保护装置应具有不受装置投射光线以外的光源的干扰影响。d.投光器、受光器的保护高度一般应取压力机行程长度与滑块调节量之和其所需高度超过400mm时，只取400mmoe.投光器与受光器组成的光轴数为两个以上时，其光轴间距应不大于50mmo对于由若干光轴所组成的垂直平面被安设在距工作危险区的距离超过50Omm时，其光轴间距允许不大于70mm。f投光器、受光器的安装应稳固，并便于调节。g.安全保护装置的电子控制部分不得安装在受阳光曝晒和具有40。C以上的热源处，并应避开对电子器件存在干扰的强磁场。（4）安全装置应具有强度与刚度，紧固件或定位销应保证安装可靠、无松脱。（5）电气控制开关应有指示信号或标志，安全装置上的选择开关应采用钥匙转换等方式。（6）在工艺操作中，工序操作卡上应注明冲模编号和应配备专用工具的名称、编号。（7）小批生产的冲压机床不便安装合适的安全装置时，可选用劳动强度小，使用方便灵活的送退料手持专用工具，实现模外操作。专用工具有钳子、钩子、夹子、电磁或永磁吸盘等。专用工具操作时必须对号使用，与工艺文件相一致。8）剪扳机等压科脚应平整，危险部位有可靠的防护（1）剪扳机等重要部件上的螺栓、螺母、销钉等紧固件,必须有严格的防松措施。（2）压料脚底面应平直、完整，压料脚底面在同一水平线上；剪切过程必须先压紧再剪切。（3）在剪、切、包h卷板料可能进溅飞出伤人的区域，均应加设防护档板或护网，同时宜做成活动式。（4）剪板机的刀片在安装、更换与操作时，必须保证正确、牢靠、定位、完备。（5）剪扳机重锤、杠杆等防护可靠。（6）压力机上的压力表必须定期校验，在合格期内使用。
