调油作业指导书.docx

有限公司文件编号版本/版次文件名称调油作业指导书生效日期文件页数共3页制订：审核：批准：一、目的有效管制油漆正确使用，保证品质。二、范围所有喷漆使用油漆。三、名词解释四、权责调油人员负责喷漆所有使用油漆供应，调油人员归属生产组长所管六、作业内容1 .领取经IQC检验OK的油漆，并确认料号，厂商是否符合生产需要，是否过期，包装是否密封.2 .将确认OK的油漆使用搅拌勺深入桶底手动大幅度搅拌20S（5圈），再用气动搅拌机中速搅拌35min（搅拌釜深入到离桶底3CM处）3 .固化剂使用前上下左右摇动2030S,再倒置30S;稀释剂使用前侧翻滚和上下翻滚各两个来回，再倒置20S4 .开油前先按工单数量或4H产能参照标准用量计算开油重量5 .开油时使用电子称，参照标准比例开油，称量加入的油漆，固化剂及稀释剂用量，并做记录6 .将开稀好的油漆用气动搅拌机中速搅拌2min7 .进行黏度打秒，适当加入油漆或者稀释剂以达到技Jli员需求的黏度，记录加入重量；重新加入油漆或稀释剂需气动气动搅拌Imin8 .选用与油漆细度配套的过滤网过滤开稀好的油漆（200目，300目，400目等）9 .将开好的油漆密封好，贴上标示单，注明机种、色号、厂商、开油时间等信息10 ：1.单组份油漆要求在12H内使用完,双液型油漆4H内使用完;超过时间需PQC,组长确认后才能用11 开油用的搅拌勺，黏度杯，搅拌釜等工具做到黑漆、银粉珠光漆、UV/PU亮光三套专用12 开油用的桶做到每款油漆专桶专用，初步清洁后需用配套稀释剂30Oml做最后清洁13 实际底漆开油在标准比例+/-02内调整属正常（如标准比例1:2,实际1:1.82.2）UV光油开油标准比例1：0.20.3;超过此范围请知会到品管及主管14 开油中如需要加入色浆，防白水，防烧焦水等助剂需经过工程允许，PQC检测OK才能投入量产使用15 开油过程中发现有异常（油漆固化搅拌不散，不化油，发黑，）请隔离油漆；记录厂商，生产日期等信息知会主管和品管16 开油技Jit员开油时需要穿胶鞋，戴胶手套和戴防毒口罩，17 开油过程由PQC现场监督和做相关记录