工业涂装汽修行业VOCs治理检查要点.docx

工业涂装、汽修行业检查要点源项检查环节检查要点VOCs物料储存含VOCS原辅材料1 .使用水性、粉末、高固体分、无溶剂辐射固化等低VoCS含量的涂料，2020年底前完成。2 .使用的原辅材料VOCS含量（质量比）低于10%的工序，可不要求采用无组织排放收集措施。容器、包装袋3 .容器或包装袋在非取用状态时必须加盖、封口，保持密闭；盛装过VOCs物料的废包装容器必须加盖密闭。4 .所有原辅料必须盛装于容器或包装袋，并存放于室内或设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地，分类分区堆存。储库、料仓5 .围护结构要保证完整，与周围空间完全阻隔。6 .门窗及其他开口（孔）部位应关闭（人员、车辆、设备、物料进出时，以及依法设立的排气简、通风口除外）。工艺过程VOCs无组织排放VOCs物料投加和卸放1.VoCS物料的投加过程应密闭，或采取局部气体收集措施；废气必须排至VOCs废气收集处理系统。2.VOCs物料的卸（出、放）料过程应密闭，或采取局部气体收集措施；废气必须排至VOCS废气收集处理系统。使用含VOCs产品及设备检修含VoCS产品的使用过程1.调配、涂装、干燥、清洗等过程中，应采用密闭设备，或在密闭空间内操作，或采取局部气体收集措施：废气必须排至VoCS废气收集处理系统。其他过程2.载有VOCS物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修和清洗时，应在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装；退料过程废气、清洗及吹扫过程排气必须排至VOCs废气收集处理系统。VOCs无组织废气收集处理系统3 .必须与生产工艺设备同步运行，收集设施应正常开启并连接至后续的治理设施。4 .采用外部集气罩的，距排气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应大于等于0.3米/秒。5 .废气收集系统必须负压运行，输送管道必须密闭、无破损。敞开液面废水集输系1.应采用密闭管道输送：采用沟渠输送应，若废水液面上方VoCSVOCs逸散统检测浓度超过标准要求的，要加盖密闭。2.接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施。废水储存、处理设施3.废水液面上方VOCs检测浓度超过标准要求的，采用固定顶盖，收集废气至VOCS废气收集处理设施，确保达标排放。有组织VOCs排放车间或生产设施排气筒1 .VOCs排放浓度应满足重点地区大气污染物排放限值：NMHC60mgm3,TV0C80mgm3,苯系物40mgm3o2 .车间或生产设施收集排放的废气，VOCs初始排放速率大于等于2千克/小时的，VOCS治理效率应达到80%以上；采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外。废气治理设施吸附装置1 .脱附尾气应排至VOCs废气收集处理系统。2 .吸附剂种类及填装情况应符合设备使用规范。一次性吸附剂更换时间和更换量应按照设备使用要求进行。3 .再生型吸附剂再生周期、更换情况应符合设备操作要求。4 .废吸附剂储存、处置情况应按照一般固废或危险废物的贮存、处置要求进行。催化氧化器5 .催化（床）温度应控制在设备正常运行范围内。6 .电或天然气消耗量应与污染源设备用电量成比例。7 .催化剂更换周期应符合设备操作要求。热氧化炉8.燃烧温度应符合设计要求。监测要求污染源自动监控1.大气环境类重点排污单位及45米以上高架源单位应安装自动监控设施与生态环境部门联网，并保证设施正常运行，数据传输有效率达到90%以上。企业在正常生产以及限产、停产、检修等非正常工况下，均应保证自动监控设施正常运行并联网传输数据。（排气筒内径小于1米或排气筒结构、强度、安全等难以满足技术规范对监测平台安装以及参比方法采样孔相关要求的，或其他客观原因暂时无法安装的可暂缓安装）。用能监控2.企业总体用电、产污设施和其对应的治理设施需安装用能监控设施并与市智能监控平台联网，对生产设施、污染治理设施的电量、负荷、异常用电等情况进行实时动态监控。视频监控3.生产车间主要工序、主要废气处理设施、废水处理站排口、厂区雨水口等处安装视频监控设施并与市监控平台联网，视频监控数据保存三个月以上。自行监测4.按照排污许可证中确定的产排污环节、排放口、污染物项目及许可排放限值、监测频次等要求定期进行自行监测，并将监测结果向社会公布，接受社会监督。环境监测部门要定期进行监督性监测，为科学监管提供技术支撑。相关台账1 .含VOCS原辅材料（涂料、固化剂、稀释剂、胶黏剂、清洗剂等）名称及其VOCS含量，采购量、使用量、库存量，含VoCS原辅材料回收方式及回收量等，台账保存期不少于3年。2 .治理设施的运行管理制度和记录，废气处理设施相关耗材（吸收剂、吸附剂、催化剂、蓄热体）消耗等内容。