窑内结圈操作与控制.docx

窑内结圈操作与控制一、结圈形成的原因：(1)生料化学成分影响：1、KH或SM偏低2、成份波动大3、挥发份在系统中循环富积(2)煤的影响：1、A1203含量高2、煤灰份大、煤粉粗(3)操作和热工制度的影响：1、用煤过多2、一、二次风配合不当，火焰过长3、喷煤管长时间不前后移动二、结圈形成的现象1、火焰短粗，窑内发浑2、尾温降低，窑尾负压明显上升3、窑头负压降低，频繁正压4、严重时窑尾吐灰5、窑功率增加三、结圈的处理方法：(1)冷烧法：降低二次风量或加大内风开度，减料快窑速操作。(2)热烧法增大二次风量或减小内风开度，适当加大窑头喂量和慢窑速烧4小时，若4小时烧不掉，则改为冷烧。(3)冷热交替法先减料，移动喷煤管，提高结圈处温度烧46小时，再移动喷煤管，降低结圈处温度烧46小时，反复处理。四、结圈的预防措施1、选择适宜的配料方案，稳定入窑生料成分2、减少原燃料带入的有害成分3、控制煤粉细度，确保煤粉充分燃烧4、提高快转率：采取薄料快转、长焰顺烧，提高快转率，这对防止回转窑结圈都是有利的。五、垮圈操作控制现象：冷却机邕下压力、窑头二次风温度上升，窑电流波动大(窑圈位置不同则电流变化情况不一样)操作：1、适当慢窑速2、加快冷却机速度3、视情况决定是否减产