2膜结构施工组织设计方案.docx

施工组织设计方案一、编制依据1、编制依据的工程文件工程图纸2、编制依据的工厂文件质量手册程序文件作业指导书3、公司采纳的国家及行业有关技术、验收标准、规范:钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2002)钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)钢结构设计规范(GB50017-2003)膜结构技术规程二、工程概况(CECS158：2004)本工程地点是,杆件是组成钢管柱及斜撑的主要材料。三、工程特点本工程钢结构属随意形曲面双挑相贯面为主，组成形态单一，结构类同。制作加工大都可在工厂完成并运抵工地，在工地现场施工平台干脆拼接、安装，经检验合格后可干脆安装就位。四、翻样本工程翻样由2位技术人员负责，翻样后由专业人员校对，并由专业人员审核。五、生产进度支配公司内生产总工期为15天，本工程所用材料厂内均有贮备，下料、金加工、检验和试验等生产具体制定生产作业支配。六、运输本工程钢构零部件、膜材等均采纳汽车运输。七、生产制作过程及质量限制钢结构厂内制作过程主要为切割下料f放样一组装f焊接f矫正f摩擦面处理f表面处理f编号f进仓堆放。公司以国际标准IS09002标准为依据，组织质量保证体系，以国家钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)为依据进行加工制作，以钢结构工程施工及验收规范(GB502052001)为依据进行检验验收，结合企业内控标准和工艺规程对产品制作过程进行生产和质量限制。材料具体用户要求确定，本公司供应商为公司定点合格分承包方，质量牢靠。八、进度保证措施、由生产支配部细心支配，支配做到周密、细致、可行、刚好，保证各部门工作协商一样；、技术部组织技术人员细致进行翻样，并提出工艺要求；、生产部把生产作业支配、工作量、定额、作业次序排序到各个零部件、各工序，确保工作量按支配执行。关键时刻可适当加班加点，以刚好调整生产实力和进度支配；、各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序应尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品;、质监人员、供应部亲密协作，保证质检随时完成，刚好转序，生产材料刚好供应。九、现场安装总体部署我公司通过对本项目安装工程量的计算与分析，采纳葫芦吊装施工方案，支配现场施工时间为10天（不包括下雨天）。十、现场安装打算工作项目管理人员将提前进行施工前的打算，打算工作的具体内容如下：1、与现场施工人员做好技术交底；2、在现场与其他施工单位及甲方监理的交接工作，主要内容有：进行现场布置：如现场施工临时宿舍的支配，构件及机具堆放场地合理，行车通道平整、牢固、畅通，水源、电源位置靠近。对安装施工有关的前道工序进行复核。与甲方监理及相关施单位进行施工工序、工期、交叉作业协调支配。3、操作平台搭设：本工程采纳专用登高架工作平台。十一、钢构件安装概述1、本工程钢结构构件采纳葫芦吊装法进行安装。2、将在工厂内制作加工好的钢柱、钢梁按对应编号在拼装平台上拼装焊接好,拼装平台必需坚固牢靠，在拼装平台上将钢构件定位测量好后进管焊接并进行适时测量限制。3、焊接质量限制：焊接材料：本工程所用焊接材料必需是合格产品，有质量证明书，包装完好,焊接时随领随用。焊接设备完好，接地要好，常常检查，使其处于良好的工作状态。焊工工具配备齐全，操作平台搭设坚固，并做好防护。施焊前对坡口进行检查、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等。严格按工艺规范要求进行焊接，限制好焊接电流和电压。检查人员严格按规范规定对焊接质量进行检查、限制，确保焊缝的外形、尺寸符合规范要求。5、柱吊装方法：本工程钢结构吊装，使柱成直立状态后就位。过程主要包括绑扎f起吊f对位f临时固定一校正和最终固定。待柱位置完全精确后，用电焊焊接好柱脚。吊装组在起吊前肯定要分工明确，测量、吊装、焊接等器具齐全，指挥、测量、对位、绑扎和现场施工和质量平安各尽其责，并尽量削减闲杂人员靠近。6、梁安装打算：等柱吊装就位并检测合格后，就应马上绽开梁吊装打算，首先使梁基本处于平置状态，按图纸编号进行拼接，后检查吊点。7、梁吊装方法：本工程梁采纳二点吊装法，吊装时用二头吊索与梁吊点绑扎,然后上吊索与起重机吊钩套住，起吊时先试一次梁重心偏移（梁保持平衡），确认无误后起吊，吊到装配位置由柱上人员找准中心位置，确认正确后用电焊焊接坚固，后接着吊装下一拼梁。8、涂装：本工程构件在工厂内做二道环氧富锌底漆，现场安装前先涂一遍云铁中漆，安装完成后再涂二道氧化橡胶面漆。涂装时的温度应不低于5,湿度不大于80虬必需保证漆膜厚度，并使厚度匀整，不得漏涂，应做到色泽一样，无皱纹、流坠、气泡等。十二、膜结构的制作安装1.1 膜结构制作技术要求和条件膜结构制作应在（专业化）工厂进行，应具备干净、干燥、避开阳光直射的环境条件，应具备膜的制作专用设备和专用车间，室内工作温度保持在5-30范围内，应避开热源对膜材的热辐射影响。膜结构制作应具备专业工艺流程线、必要的裁剪、热合设备及测试设备。同时应具备经鉴定或专业评定的膜结构裁剪设计软件。制作膜结构所运用的测试设备、工具、量具应按国家有关规定，经计量鉴定合格,量具应一次标定。1.1.4膜结构加工操作人员必需有经专业培训的上岗证，上岗证应明确其岗位及技能要求。膜结构的制作分为膜的裁剪、连接、配件的制作加工、包装、运输。制作应符合以下工艺流程：膜材验收，技术参数的确定，膜的裁剪，裁剪膜片的几何尺寸的检验，膜片的连接，连接强度的检验，膜体的几何外形的检验，连接件定位固定，膜体的清理，膜体的包装，标记。膜结构的制作应编制工艺设计文件，内容应包括：膜材检验，设备及量具检验，裁剪膜片的确定，裁剪方法，张拉伸长量的预调整，制作质量标准、工序兼验收方法，包装及运输。1.2 膜结构的材料检验膜结构制作前必需对所用膜材料及配件按设计和工艺要求进行检验。检验对象应包括下列的材料及零部件：膜材工索、五金件、缝制线类。检验内容包括：外观检查、尺寸检查、材性检查。检验方法：验审供货商供应的质保书材料性能表；按批量进行抽样复验。膜材的力学性能、非力学性能的复验按每卷膜材、每种复验项目抽样一组，每组三个试件。1.3 膜结构连接与节点的设计和构造膜结构的连接节点包括膜片与膜片连接节点和膜面与支承结构连接节点。依据支承体系的不同，可分为膜面与柔性支承结构节点和膜面与刚性支承结构节点。依据所处部位不同，可分为中间节点和边界节点。膜结构的连接构造设计应考虑结构的形态、荷载、制造、安装等条件，使结构平安、牢靠、确保力的传递，并能适应可能的位移和转动。形态设计与荷载分析时对节点所作的假定宜与实际构造相一样。节点设计和验算时应考虑计算时的各种简化的影响。节点设计时宜考虑结构安装偏差的影响。膜面与支承结构连接节点必需具有足够的强度和刚度，不得先于连接的构件和膜材而破坏，也不应产生影响受力性能的变形。膜片连接处应保持高度水密性，应进行抗剥离测试，并应防止织物磨损、撕裂。连接处的金属构件应有防止腐蚀的措施，连接构造应充分考虑膜材蠕变的影响。1.4膜的裁剪和节点制作进行裁剪前应验证膜材的生产批号、出厂合格证明及有关的复验合格报告。同一单体膜结构的主体宜运用同一批号生产的膜材。裁剪设计软件供应的裁剪图应依据材性试验的结果经设计同意后进行调整。裁剪膜片时，应避开原膜材的织造伤痕、纱结及其它疵点。在裁剪作业中，不得发生折叠弯曲的现象。膜片搭接次序应依据建筑美观、排水、膜片连接的要求来确定。裁剪操作应严格依据裁剪下料图进行。对切割子膜片和拼接后的组合膜片应分别进行检验和编号，作出尺寸、位置、实测偏差等的具体记录。膜片的拼接应保证接缝的强度要求、防水要求。采纳热融合法拼接应依据不同膜材类型确定热融合温度，还应避开过热烫伤，并严格限制热融合中产生的收缩变形，确保膜片、膜面平整。在热融合加工时，不应让尘埃、垃圾等污物沾附在膜材料上。热融合加工时，热融合部不得出现明显厚薄不均。热融合作业中的热融合温度、热融合压力以及热融合时间，应依据工艺设计和设备调试定好标准值。缝制应做到缝制宽度、针幅等均一。严禁发生跳缝、脱线等现象。同时应避开缝制中引起膜片的扭曲、皱纹等现象。附属部件的安置应依据图纸和裁剪尺寸等正确安装。开孔应采纳开孔夹具，不得有卷曲、歪斜等现象。打扣眼时，不得有脱落，裂纹。有特别要求的膜片连接可考虑现场加工制作，并制定相应工艺要求以确保质量。1. 5制作成品膜体的包装和运输经过成品检查合格后的膜体，在包括前膜面应清洗干净。包装时不得污染和损坏,且应编号入库。膜结构打包时，宜包上缓冲材料以防止对膜体造成折弯压坏等损伤。聚四氟乙烯为涂层玻璃纤维作基材的膜材料应采纳蕊棍，以卷的方式打包，蕊棍的直径应大于等于100nm1。对于无法卷成滚筒状的制品，应在各折叠处充填缓冲材料。加工完成的膜体，应依据膜材特性确定包装方式。对不适合折叠的立体膜体应在膜体内衬填软质填充物后再包装。在运输中为防止附属品和小型零件丢失，宜将其整理成包装袋，安放在硬纸箱内固定于运输工具上。在运输前，宜在产品包装件外罩布上粘贴产品标签。产品标签应记入包装内容及膜体折叠方式与绽开方向。膜体成品在堆放、装卸、运输过程中不得碰撞损坏，宜用防尘布进行遮盖，底部应辅设隔离垫层。包装好的膜体成品应放在指定地点，定期进行检查。出厂前还应进行复查，确定型号、数量是否正确、外包装是否破损，发觉不符合的状况，要开包确认产品的状况，若质量受影响必需与有关方面共同协商后，依据协商结果进行修整。运输过程中不得出现膜体的挤压、弯折、破损。运输应考虑安装次序。1.6膜结构的安装施工打算膜结构工程安装前,应按膜结构设计图和安装工艺流程来编制施工组织设计文件。安装应符合以下工艺流程：检查膜体的出厂证及质量保证书，支承结构及预埋构件的质量检验及校正，铺展膜体和膜体的连接零件的安装及校正，按设计要求张拉膜体形成膜面，并按设计要求施加预张力，膜面与支承结构固定，检验连接件及节点，对完成的膜结构进行检测和记录。施工安装前，应对膜体及零配件的出厂报告、产品质保书、检测报告以及品种、规格、色泽、数量进行验收。安装前应检查项目：1 膜体外观质量应无破损、无明显折痕、无难于清除的污垢及无明显色差。2 膜体上全部的拼缝及结合处无裂缝、无分别剥落及无明显褶皱。3 螺栓、垫圈及铝合金、不锈钢压条无拉伤和锈蚀。4 索、锚具无涂层破坏及锈蚀，缆绳无污损。支承构件防锈面漆、防火涂层在施工前，必需将支承骨架与膜面的连接部位以圆角处理打磨光滑，确保连接处无毛刺、棱角。膜体安装前，支承骨架应已完成防锈、防火涂层的施工工作，以免污染膜面。工程现场的膜体应安放在搭设的协助架上，如室外堆放进应实行爱护措施，保证平安，防止膜体污损。膜的紧固夹板在安装前必需倒角打磨平整，不应有锐角锐边。螺栓不应有飞刺。全部与膜体接触的金属件不应有尖锐棱角。膜面与骨架之间的隔离塑胶条应按规定设置。膜面绽开时，应实行有效的爱护措施以爱护膜材不受损伤。1.7膜的安装膜结构的安装包括膜体绽开、连接固定和张拉成形三个部分。膜结构安装时，应在膜面上安设爬用平安网，作业人员必需系平安带。在安装过程中，作业人员在膜面上行走时应穿软底鞋，不应佩挂钥匙等硬物。膜结构的安装宜在风力不大于四级的状况下进行。在安装过程中应充分留意风速和风向，避开发生抖动现象。发生强风时，应实行中止作业措施，并实行平安防护措施。膜结构安装过程中不应发生雨水积存现象。同时应依据降雨的程