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注塑模具新模上模工作检查表中英文对照Newmoldsetupworkingchecklist#CheCkPOint（确认点检单元）YESNO1Ismoldsetupguyalreadygotquali.
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注塑机日常点检项目（作业开始前点检确认项目）检查项目检查方法确认事项安1安全门（操目视检查无破损、开闭全作侧/反开闭动作检查力量正常.部操作侧）开合模动作分停止2紧急按钮泵运行中各按钮按下确认油泵、电.
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注塑机的维修保养方法故障成因与检查方法不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点：1.注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。2注塑机由机械.
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注塑部作业员指导书全套1目的：确保注塑部作业员正确操作注塑机,取胶件以及对胶件的加工,摆放,自检正确无误,减少不良品,提高生产效率,降低生产成本,防范不安全的事故发生。2.范围：适用于注塑部作业员之作.
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注塑车间加料作业指引加料作业指导书1.目的规范加料作业流程，保证加料符合生产要求。2.适用范围注塑所有物料的加注。3.职责注塑生产部料房加料员负责加料、烘料作业。4.内容4.1加料前检查4.1.1检查.
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注塑缺陷原因分析一、人为操作原因1.包装规范性2.加工规范性3.操作人员态度二、模具原因1.定位(1)导柱导套(2)模板定位(3)模芯定位2.进浇口(1)位置(3)流道类型A.热流道B.点浇口C.侧浇.
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注塑机试模要点一、刖百当我们接到一副新模具需打样试模时，我们总是渴望能早一些试出一个结果且祷求过程顺利以免浪费工时并造成困扰。但在此我们必须提醒二点：第一、模具设计师及制造技师有时也会发生错误,在我们.
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注塑机液压系统常见故障及排除方法液压式注塑机其液压系统的故障较多，且需有计划地合理维护，为了提高其故障的检修效率，现将其常见故障总结如下表：现象油温过高原因扑：除方法漏油1、冷却水不足或没有；2、冷却.
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注塑透明件故障产生原因及排除方法裂纹及丝纹故障分析及排除方法(1)原料未充分干燥。应适当提高预干燥温度，以及延长干燥时间。(2)原料内混有异物杂质。应彻底清除。(3)熔料温度太高。应适当降低成型温度及.
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注塑生产工艺及问题解析一、注塑成型工艺过程1、注塑过程完整的注塑过程包括加料、塑化、注射入模、保压冷却和脱模等几个步骤，但究其实质可看做只是塑化和流动/冷却两个过程（1）塑化这是塑料在料筒内经加热及螺.
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注塑机检查维修方法方法一：先看后量使用工具：万用表、放大镜当手拿一块待修的注塑机电路板，良好的习惯首先是应对其进行目测,必要时还要借助放大镜，看什么呢？；主要看：1.是否有断线；2、分立元件如电阻、电.
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注塑机保养月点检表设备名点检频度：每月序点检点检项目点检标准结号部分果1润滑周保养所参看周保养标准系统有项目润滑回油清理杂物，保证回油顺畅润滑油路更换损坏件2安全周保养所参看周保养标准装置有项目机械安.
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注塑工艺调校技巧注塑速度的比例控制已经被注塑机制造商广泛采用。虽然电脑控制注塑速度分段控制系统早已存在，但由于相关的资料有限，这种机器设置的优势很少得到发挥。本文将系统的说明应用多段速度注塑的优点，并.
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注塑机故障排除程序一览表1按故障发生状态，可分为：(1)、渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的,大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过.
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注塑拌料作业指引配料作业指导书1.目的规范配料员作业流程，使物料符合产品要求2.适用范围注塑生产部。3.职责配料员负责领料、拌料、按规定比例添加色粉、水口料，并作好相关记录。料房组长负责审核。4.内容.
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注塑机作业程序1开机前操作要求：Q)在机台加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。(2)合上机台控制箱的总电源开关，然后按开机按钮启动电源，再按加热键，至!(约15至20分钟)加热温度达到设.
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注塑机安全操作流程安全管理一、操作要求1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。2.合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。3.初次使用和较长时间未.
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注塑机保养日点检表设备名：点检频度：每天开机前序号点检部分点检项目点检标准结果1机台环境机身及周围干净、整洁2润滑系统润滑油箱油位在油位计最低红线与最高黑线之间润滑油油质清洁、无水、牌号符合保养标准润.
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注塑机低压锁模设置流程一、低压保护时间设置为2秒。（若低压保护时间太短，则低压还没走完，注塑机就报警了）二、第一段慢：从开模最大行程走1020毫米，可设压力30,速度25。三、第二段快：模具中间无任何.
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注塑机计算公式一、注塑机相关公式1.理论射出容积(Cm3)=螺杆直径20.785x射出行程=螺杆截面积X射出行程2.射出重量(gr)=理论射出容积x0.85比重3射出缸有效截面积(Cm2)=(射出缸直.
